Kui palju pinda ja laekõrgust vajab pulbervärvimistehas?

Pulbervärvimistehase pinnavajadus ei ole kataloogiarv: see arvutatakse tagurpidi suurimast detailist, mida hakkad katma. Selle arvutuse teevad kolm mõõdet — detaili pikkus koos riputivaruga, konveieri pöörderaadius ja kuumutusahju sisemine maht. 1-meetriste detailidega töötav partiitöökoda mahub ühte hooneosasse; 6-meetriseid detaile pidevalt liigutav tunnelliin vajab katkematut marsruuti. Ja enamikus projektides ei peata investeeringut mitte põrandapind, vaid laekõrgus: hetkest, mil detail riputatakse vertikaalselt, muutub nõue ruutmeetritest meetriteks — ja hoonet saab laiendada külgsuunas, kuid harva kõrgemaks ehitada.

Oleme neid masinaid valmistanud kakskümmend viis aastat. Kõige kallim viga, mida objektidel näeme, on masina mõõtude järgi joonistatud paigutus, kus hooldusjuurdepääsuks pole varu jäetud.

Kolm mõõdet, mis määravad pindala

1. Detaili pikkus + riputivaru. Detail ei ripu kunagi paljalt; see ripub konksude, riputiraami ja põiktala küljes ning see koost lisab tema kohale 30–70 cm. Alla on vaja 20–30 cm vaba ruumi, et detail ei puudutaks kunagi põrandat. Seega hõivab 2-meetrine detail liinil 2,5–2,8 meetrise gabariidi.

2. Konveieri pöörderaadius. Nurgad määravad ala, mille rippuv detail pühib. Kui detail ripub horisontaalselt, kasvab raadius poole detaili pikkuse võrra; 4-meetrine detail vajab pööramiseks üle 2 meetri ja sellest nurgast saab kasutuskõlbmatu põrandapind. Vertikaalselt riputatuna piirab sama detaili ainult riputi laius ja raadius langeb 1–1,5 meetrini. Pikkade detailide puhul on vertikaalne riputamine ainus otsus, mis poolitab põrandapinna — ja selle hind on laekõrgus.

3. Kuumutusahju sisemine maht. Sisemõõdud määratakse nii, et suurima detaili ümber jääks igast küljest tsirkulatsioonivaru; kui kuum õhk ei saa detaili ja seina vahel liikuda, laguneb ühtlus. Meie kapptüüpi elektriahjud hoiavad ±3 °C ühtlust, kuid see arv eeldab õiget paigutust. Väliskest jääb seejärel 10 cm mineraalvillaisolatsiooni ja kereplaatide tõttu igast küljest umbes 15 cm kaugemale — planeeri hoonet välismõõdu järgi.

Paigutus: mis määrab iga osa suuruse?

Järjekord on fikseeritud; paigutus, mis seda rikub, sunnib detaili tagurpidi liikuma ja kulutab sama pinna kaks korda.

Nende aegade sidumiseks tunnise väljundiga vaata pulbervärvimisliini läbilaskevõime arvutust: liini pikkus ja läbilaskevõime on sama võrrandi kaks poolt.

Miks on laekõrgus piiravam kui põrandapind?

Põrandapind on paindlik: voldi liin U-kujuliseks, tõsta üks osa paralleelsesse ritta, rendi kõrvalolev hooneosa. Laekõrgus ei ole. Olemasoleva hoone katuse tõstmine maksab peaaegu sama palju kui uue püstitamine ja renditud hoones ei ole see üldse võimalik.

Teine põhjus on see, et kõrgus on kumulatiivne. Põrandal paigutad osad kõrvuti; vertikaalselt lähevad detail, riputi, konveieri rada, kandev teras, kuumutusahju katusekere ning selle kohal olev ventilaatori- ja kanaligrupp kõik üksteise otsa. Iga üksik asi on väike; kokku annavad nad umbes detaili enda kõrguse.

Loogika: konveieri tase = põrandavaru (0,2–0,3 m) + detaili kõrgus + riputivaru. Lagi vajab selle kohale veel 1,4–1,8 m kandva terase, kuumutusahju ja kabiini katusekerede, kanalite ja hooldusjuurdepääsu jaoks. Need on tüüpilised väärtused; täpne arv arvutatakse projektipõhiselt. Kui hoones on talad, sprinklertorustik või kraanatee, mõõdetakse neto kõrgust nende alt, mitte harjast.

Milline on pinnavahe kappahju ja tunnelliini vahel?

Partiitöökojal on tavaliselt väiksem kogupind, kuid väiksem tootva pinna osakaal: tõstukite ja kärude jaoks vabaks hoitud ruum transpordib, ta ei tooda. Tunnelliin võtab rohkem ruutmeetreid, kuid peaaegu kõik neist toodavad. Võrdle detaile ruutmeetri kohta, mitte ruutmeetreid. Mõõtude jaoks vaata meie kapptüüpi elektriahju ja tunneltüüpi pulbervärvimistehase lehti.

Miks säästab U-tüüpi paigutus ruumi?

Sirgel (I-tüüpi) liinil on riputamine ühes otsas ja mahavõtmine teises: kasutad hoone kogu pikkust, pead ülal kaks mehitatud punkti ja tood tühjad riputid lõpust algusesse tagasi teisel marsruudil.

U-tüüpi paigutuses läheb liin välja ja tuleb tagasi; riputamine ja mahavõtmine kohtuvad samas tsoonis. Võit koosneb kolmest osast: sama liinipikkus kahte ritta volditud poolitab hoone pikkuse; tühjade riputite tagasitulek on osa liinist, seega ei kulu sellele põrandapinda; ja kuna riputamine ja mahavõtmine on ühes punktis, koondub personali ja tõstukite liiklus ühte alasse.

Alumiiniumprofiili värvimisel on see paigutus standard. Profiilid on 3 kuni 7 m ja ripuvad vertikaalselt, seega pindala kahaneb ja pöörderaadius langeb 1–1,5 meetrini — samal ajal kui laenõue tõuseb ülaltoodud tabeli viimasele reale. Meie alumiiniumi U-tüüpi liinidel võtab värvivahetus alla 20 minuti; sagedaste vahetuste juures ongi see aeg läbilaskevõime.

Kõige tavalisem viga: hooldus- ja teenindusruumi unustamine

Enamik paigutusi joonistatakse masinate välismõõtude järgi. Masin mahub. Hooldus ei mahu. Varud, mis tuleb reserveerida:

• Kassettide väljatõmbe vahemaa. Kassetid tõmmatakse välja filterseadme tagant või pealt. Ilma kasseti pikkusega võrdse vaba vahemaata tähendab filtri vahetamine liini osaline lahtivõtmine — ja just see hooldus hoiab 99,9%+ efektiivsuse.
• Kuumutusahju ukse avanemiskaar. Hingedel ukse pühitav ala peab paigutusel olema; pane sinna kaubaalus ja uks ei avane.
• Põleti ja kilbi pool. Töölaius gaasipõleti kõrval ja ruum, et kilbi uks avaneks, kui keegi selle ees seisab.
• Vannide puhastus ja kemikaalide doseerimine. Käiguteeraja vannide ümber, pluss marsruut tühjendamiseks ja sette eemaldamiseks.
• Käiguteed ja hädaväljapääsud. Pidev ohutu marsruut mööda liini; otsetee konveieri alt kummardudes muutub auditis leiuks ja tsehhis vigastuseks.

Praktiline reegel: arvuta pind, mille masinad hõivavad, ja lisa veel 30–40% hoolduse ja liikumise jaoks. Kus see varu puudub, makstakse hoolduse eest tootmise seisakuna.

Milline ettevalmistus on vaja põranda, ventilatsiooni, elektri ja gaasi jaoks?

Põrand. Konveieri toed, kuumutusahju kaal ja täis vannid tekitavad punktkoormusi; kandevõimet tuleb projekti vastu kontrollida. Eeltöötluse alal peab põrand taluma vett ja kemikaale ning olema kaldega ja äravooluga. Vannisüvend peab olema valmis enne masinate saabumist. Kui konveier on riputatud, läheb koormus katusefermidesse — see on konstruktsiooniarvutus, mitte eeldus.

Ventilatsioon. Kolm eraldi teed: kabiini väljatõmme, kuumutusahju korsten, üldine tsehhiventilatsioon. Kabiini kiirus 0,5–0,8 m/s püsib ainult siis, kui väljatõmme ja sissepuhe on tasakaalus; kus väljatõmmatud õhku ei asendata, muutuvad uksed raskesti avatavaks ja kabiini jõudlus langeb. Gaasiahju puhul tuleb korstna marsruut paigutusse joonistada kohe alguses.

Elektrivarustus. Meie elektriahjud ehitatakse vahemikus 3 kuni 150 kW, millele lisanduvad kabiini ventilaatorid, konveieri mootor, pumbad ja kompressor. Kui sinu lepinguline võimsus seda ei kata, on trafo ja jaotusseade eraldi investeering. Paiguta kilbiruum kabiini- ja vannialast eemale, tolmu ja niiskuse eest kaitstuna.

Gaas. Meie pealtlaetavad gaasiahjud töötavad võimsusel 50,000–500,000 kcal/h ja annavad 30–40% madalama energiakulu kui elektriline vaste. Kuid liitumine, arvesti, regulaator ja sisemine torustik on eraldi protsess, tavaliselt pikem kui masina tootmistähtaeg; alusta taotlust tellimusega samal nädalal. Ja kuna püstol vajab kuiva puhast õhku, on kuivati ja filtrid kompressori kõrval kohustuslikud.

Korduma kippuvad küsimused

Kas pulbervärvimistehase saab paigaldada väikesesse töökotta?

Jah, aga tüüp muutub. Kitsas ebakorrapärases hoones ei ole õige vastus konveierliiniga tunnel, vaid partiitootmine kapptüüpi ahju ja käsipüstoliga, osad jaotatud eraldi ruumidesse. Piiri seab detaili pikkus: 3–4,5 meetrit sisekõrgust katab 1–2 meetri vahemikus detailid; 5-meetrine detail ei ole väikeses töökojas võimalik.

Mida teha, kui laekõrgus ei ole piisav?

Kolm võimalust. Detaili horisontaalne riputamine vähendab kõrgusnõuet, kuid suurendab pöörderaadiust ja põrandapinda. Konveieri taseme langetamine toob detaili põrandale lähemale ja kuna selle alla ei jää käiguteed, kõnnid seejärel liinist ringi. Või loobu konveierist ja mine üle partiitootmisele kapptüüpi ahjuga. Milline neist on õige, otsustavad koos detaili pikkus ja sihtmaht.

Kui palju suurem detailist peaks kuumutusahju sisemus olema?

Detaili ja siseseina vahel peab olema vahe kuuma õhu tsirkulatsiooniks; kui see kitseneb, laguneb ühtlus ja üks pind kõveneb, samal ajal kui teine jääb puudulikuks. Arvutame sisemõõdu kliendi suurima detaili ja selle riputusskeemi järgi, mitte kunagi kataloogimõõtudest. Välismõõt on igast küljest umbes 15 cm suurem.

Kui palju ruumi peaksin reserveerima liini hilisemaks laiendamiseks?

Kasv tähendab peaaegu alati eeltöötluse astme lisamist ja jahutusosa pikendamist. Jäta nende kahe otsa vaba marsruut umbes kolmandiku ulatuses nende praegusest pikkusest. Partiipaigalduses tähendab kasv teist ahju; märgi selle asukoht ning elektri- ja gaasimarsruudid juba täna.

Millised mõõdud peaksin pakkumist küsides ette andma?

Neli asja: suurima detaili kolm mõõdet ja kaal, sihtväljund tunnis või päevas, hoone neto siselaekõrgus ja kasutatav põrandamõõt ning uste ja juurdepääsuavade laius. Viimane jäetakse sageli vahele — kui kuumutusahju kere avast läbi ei mahu, tuleb see objektil kokku panna. Selle poole kohta vaata pulbervärvimistehase transporti ja tarnet.

Kokkuvõte

Vastus ei ole ruutmeetriarv, vaid mõõtude ahel: suurim detail → riputivaru → konveieri tase ja pöörderaadius → kuumutusahju sisemaht → osade pikkused → hooldusvaru. Ehita see ahel üles ja nii põranda- kui laenõue tulevad sellest välja. Põrandapinda saab hiljem korrigeerida; laekõrgust mitte, mistõttu on see esimene asi, mida hoonet valides mõõta. Investeeringu iga sammu järjekorras leiad meie pulbervärvimistehase rajamise juhendist.

Saada meile oma suurima detaili mõõdud, päevane siht ja hoone neto siselaekõrgus — arvutame, milline paigutus sobib, ja teeme pakkumise koos paigutusjoonisega.