Ülaltpaletiga pulbervärvi kuumutusahi (gaas)

Toote kohtaÜlaltpaletiga pulbervärvi kuumutusahi (gaas)

Meie maagaasil töötavad ülaltpaletiga ahjusüsteemid annavad suure tootmismahuga tehastele elektriga võrreldes märkimisväärse energiasäästu.

Palettidel põhinev transpordisüsteem võimaldab värvitud detailidel liikuda läbi ahju ilma riputamiseta, mis vähendab pinnakahjustusi ja käsitsitöö vajadust.

Miks maagaas?
- 30-40% väiksem energiakulu kui elektri puhul
- Kiire soojenemisaeg (35-45 minutit)
- Katkematu töö võimekus
- Sobib nii tunnel- kui ka kastitüüpi lahendustele
- Otseleegi (põleti) või kaudse kütte (soojusvaheti) valikud

Meie videod

Video

Ülaltpaletiga pulbervärvi kuumutusahi (gaas)

Fotod ja videod

Millisele tootmisele see sobib

Pealtlaetav ahi toob detailid sisse ülemise paleti või konveieri abil ja töötab katkematult. Kuna laadimine ja mahalaadimine järgivad liini, mitte põrandat, annab see nii suurema tootlikkuse kui ka ohutuma töökorralduse kui partiiahi; raskeid detaile ei pea enam käsitsi tõstma. See töötab maagaasil või veeldatud naftagaasil ja ehitatakse vahemikus 50 000–500 000 kcal/h. See on õige ahi tehastele, kus töötatakse pikki päevi sama detaili tüübiga pidevalt.

Kust algab gaasi eelis

See ahi säästab 30–40% energiat võrreldes elektriahjuga. Kuid see on suhtarv: selle väärtus sõltub sellest, kui palju energiat te tarbite. Töökojas, mis töötab kaks-kolm tundi päevas, on kogutarbimine juba niigi madal, seega jääb säästmine absoluutarvudes väikeseks ning gaasiliitumine, mõõtja, rõhuregulaator ja siseseadmed tasuvad end ära alles aastate pärast. Tehases, mis töötab 8 tundi või rohkem, muutub sama suhtarv suureks vaheks ning paigalduskulu tasub end kiiresti tagasi.

Soojenemisaeg ja vahetuste planeerimine

Soojenemine võtab 35–45 minutit, olenevalt ahju mahust, isolatsioonist ja ümbritsevast temperatuurist. See aeg kuulub vahetuste planeerimise juurde: ahju soojenedes ei toodeta midagi, seega vahetuse algus tuleb selle järgi seada. Töövahemik on 140–220 °C, keskendudes kõvenemisvahemikule. Juhtimine toimub PID-regulaatori ja ohutustermostaadi abil; ahi valmistatakse vastavalt CE ja TS EN 1020 nõuetele.

Mida enne paigaldust ette valmistada

Gaasiahjuga ei ole tegelik ajakava mitte masinas, vaid infrastruktuuris. Liitumistaotlus, mõõtja, rõhuregulaator, siseseadmed ja korsten moodustavad eraldi protsessi, ning aeg taotlusest gaasi tarnimiseni on tavaliselt pikem kui ahju valmistamisaeg. Seetõttu soovitame alustada taotlusega samal nädalal, kui masin tellitakse; muidu seisab valmis ahi kohapeal ja ootab. Piirkondades, kus gaasivõrku ei ole, on LPG variant, kuid ühikuhind ja mahuti logistika tuleb arvutusse kaasata.

Kõige sagedasem viga, mida kohapeal näeme

Kõige sagedasem probleem gaasiahju ostvates tehastes ei ole tehniline, vaid ajakavaline: masin on valmis, gaas ei ole ühendatud. Teisel kohal on korstna ja ventilatsiooni jätmine hilisemaks; kui liin töötab, muutuvad töökoja õhk ja mõõdetud väärtused probleemiks, ning töö tuleb teha alles pärast tootmise algust. Kolmandaks ei kirjutata soojenemisaega vahetusplaani: 35–45 minutit kas kaob iga hommik või planeeritakse korralikult ette.

Tehnilised andmed

Kütuse liik

Maagaas / vedelgaas

Transpordisüsteem

Ülaltpalett / konveier

Temperatuurivahemik

140-220 C

Soojenemisaeg

35-45 minutit

Energiasääst

30-40% võrreldes elektriga

Võimsus

50,000-500,000 kcal/h

Juhtimine

PID + ohutustermostaat

Sertifikaat

CE / TS EN 1020

Korduma kippuvad küsimused

Kui palju säästab gaasiahi võrreldes elektriahjuga?

Meie pealtlaetav gaasiahi säästab 30–40% energiat võrreldes elektrilise vastega. Tegelik vahe sõltub kohalikest gaasi ja elektri hindadest ning päevastest töötundidest — mida kauem töötate, seda suurem on gaasi eelis.

Kui kaua võtab gaasiahju soojenemine?

Soojenemine võtab 35–45 minutit, olenevalt ahju mahust, isolatsioonist ja ümbritsevast temperatuurist. Vahetuste algusaega tasub selle järgi planeerida.

Kuidas pealtlaetav ahi töötab?

Detailid tuuakse ahju ülemise paleti või konveieri abil, seega laadimine ja mahalaadimine järgivad liini, mitte põrandat. See annab suurema ja katkematu tootlikkuse võrreldes partiiahjuga.

Kuidas arvutatakse ahju tootlikkus?

Meie ahjud ehitatakse vahemikus 50 000–500 000 kcal/h. Õige tootlikkus tuleneb detaili massist, tundis olevate detailide arvust, kõvenemistemperatuurist ja liinikiirusest koos.

Kuidas on ohutus gaasiahjus lahendatud?

Juhtimine toimub PID-regulaatori ja ohutustermostaadi abil. Ahi valmistatakse vastavalt CE ja TS EN 1020 nõuetele ning võib töötada maagaasil või veeldatud naftagaasil.