Pulbervärvimisliini läbilaskevõime — mitu detaili tunnis?
Pulbervärvimisliini tunnine läbilaskevõime ei tule kataloogist; see arvutatakse konveieri kiirusest, riputite sammust ja detailide arvust riputi kohta. Valem, läbiarvutatud näited kolme detailisuuruse kohta, kuumutusahju pikkusest tulenev lagi ning koht, kus kitsaskoht tegelikult tekib.
Suurenda
Pulbervärvimisliini tunnine läbilaskevõime ei ole kataloogist valitud arv; see arvutatakse kolmest sisendist: konveieri kiirus, riputite samm ja ühe riputi külge riputatud detailide arv. Valem on järgmine:
Detaili tunnis = (konveieri kiirus × 60) ÷ riputite samm × detaile riputi kohta
Meie konveierid ehitatakse töötama vahemikus 1 kuni 6 m/min. Kiirusel 3 m/min, riputite sammuga 0,5 m ja nelja detailiga riputi kohta liigub liinil tunnis 360 riputit ja see annab 1,440 detaili tunnis. Riputa samale liinile suurem detail nii, et riputi kohta mahub ainult üks, ja sama kiiruse juures langeb läbilaskevõime 360 detailini tunnis. Liin ei muutunud — muutus detail.
Just seetõttu on ainus aus vastus küsimusele „mitu detaili tunnis teie liin teeb?" — „öelge, milline on teie detail."
Läbilaskevõime valem ja kiiruse–sammu tabel
Valemi esimene pool on liini transpordivõime ja see ei sõltu detailist: mitu riputit tunnis läbib liini?
| Konveieri kiirus | Riputite samm | Riputit/tunnis | 1 detail/riputi | 4 detaili/riputi | 12 detaili/riputi |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 m/min | 0,4 m | 150 | 150 | 600 | 1,800 |
| 2 m/min | 0,4 m | 300 | 300 | 1,200 | 3,600 |
| 2 m/min | 0,3 m | 400 | 400 | 1,600 | 4,800 |
| 3 m/min | 0,5 m | 360 | 360 | 1,440 | 4,320 |
| 4 m/min | 0,5 m | 480 | 480 | 1,920 | 5,760 |
| 4 m/min | 0,8 m | 300 | 300 | 1,200 | 3,600 |
| 5 m/min | 0,6 m | 500 | 500 | 2,000 | 6,000 |
| 6 m/min | 0,6 m | 600 | 600 | 2,400 | 7,200 |
Selle tabeli esimene õppetund: riputite sammu lühendamine teeb sama töö ära kui kiiruse tõstmine — ja teeb seda kuumutusahju pikendamata. Üleminek 0,5 meetrilt 0,3 meetrile tõstab läbilaskevõimet 66%. Piir seisneb selles, et iga detail peab endiselt saama piisava elektrostaatilise välja, ilma et naaber teda varjaks; kui riputid liiga tihedalt kokku suruda, laguneb katte ühtlus värvimiskabiinis.
Läbiarvutatud näited kolme detailisuuruse kohta
Sama liin annab kolme erineva töö puhul kolm erinevat arvu. Kõik kolm on tegelikud paigaldusstsenaariumid:
| Stsenaarium | Detail | Riputite samm | Detaile/riputi | Kiirus | Riputit/tunnis | Läbilaskevõime |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Väike detail | Hing, kronstein, liitmik (150 mm) | 0,3 m | 12 | 2 m/min | 400 | 4,800 detaili tunnis |
| Keskmine detail | Plaatpaneel, riiul, korpus (600 mm) | 0,5 m | 4 | 3 m/min | 360 | 1,440 detaili tunnis |
| Suur detail | Ukseleht, raam (1,500 mm) | 0,8 m | 2 | 4 m/min | 300 | 600 detaili tunnis |
Pane tähele, mida see tabel ütleb: suurima läbilaskevõimega stsenaariumis töötab konveier kõige aeglasemalt. Väikedetailide liinil tuleb läbilaskevõime riputite tihedusest, mitte kiirusest. Suurte detailide liinil võid kiiruse lõpuni lahti lasta ja riputite samm tõmbab su ikkagi alla.
Need kolm rida selgitavad ka kõige tavalisemat viga liini valikul: ostja näeb arvu „5,000 detaili tunnis", ostab liini keskmise suurusega detaili jaoks ja saab tulemuseks 1,400. Väide ei olnud vale — detail on teine.
Kust tuleb tunnelliinide 500–5,000 detaili tunnis vahemik?
Mõlemad otsad meie tunnelliinide kohta esitatavast vahemikust 500–5,000 detaili tunnis on ülaltoodud tabelis. Alumine ots on suurte detailide stsenaarium: lai riputite samm, üks või kaks detaili riputi kohta. Ülemine ots on väikedetailide stsenaarium: tihe samm, kümme kuni kaksteist detaili riputi kohta. Sama mehaaniline liin, sama konveier, sama kuumutusahi.
Seega kirjeldab vahemik detailide spektrit, mitte liini tugevust. Kuhu selle sees jääb sinu enda arv, määravad detaili suurus ja riputite paigutus. Kuidas liin paigutub ja kui palju pinda see vajab, on eraldi küsimus: tootmispinna vajadus ja paigutus.
Kuidas ahjus viibimise aeg seab läbilaskevõimele lae?
Seni oleme arvutanud liini transpordivõimet. Nüüd tuleb see osa, mis seab lae. Pulber ei kõvene mitte temperatuurist, vaid temperatuurist × ajast. Detail peab ahjus viibima nii kaua, kui vaja, samal ajal kui konveier liigub edasi. Tulemuseks on lihtne korrutis:
Kuumutusahju kuuma tsooni pikkus = kõvenemisaeg × konveieri kiirus
| Konveieri kiirus | 10 min kõvenemine | 15 min kõvenemine | 20 min kõvenemine |
|---|---|---|---|
| 1 m/min | 10 m | 15 m | 20 m |
| 2 m/min | 20 m | 30 m | 40 m |
| 3 m/min | 30 m | 45 m | 60 m |
| 4 m/min | 40 m | 60 m | 80 m |
| 6 m/min | 60 m | 90 m | 120 m |
Selles tabelis on kogu arvutuse kõige kallim tõsiasi: kiiruse kahekordistamine tähendab ahju kahekordistamist. Ja kuumutusahi on liini kõige pikem, kõige paksemalt isoleeritud ja kõige energiamahukam osa. Just seetõttu kasvatame läbilaskevõimet enne kiirust riputite tiheduse kaudu; sammu tihendamine ei pikenda ahju.
Kõvenemisaeg tuleb pulbri enda tehniliselt andmelehelt ja pikeneb koos detaili seina paksusega. Paks valudetail vajab metallitemperatuuri jõudmiseks rohkem aega kui õhuke plekk, ning andmelehel toodud aeg ei ole „aeg ahjus", vaid „aeg pärast seda, kui detail on temperatuurini jõudnud". Raskete detailidega töötavatel liinidel tuleb ahju pikkusele lisada ka soojenemisvaru.
Kas on mõistlik hoida ahi lühike ja sõita aeglasemalt?
Enamasti jah. Piiratud eelarve puhul on 30 m ahi koos 3 m/min konveieriga tunduvalt odavam ehitada kui 60 m ahi koos 6 m/min konveieriga, ja läbilaskevõime saad tagasi riputite tiheduse kaudu. Puudus: kui detail hiljem kasvab, tuleb riputite sammu avardada ja läbilaskevõime langeb otse. Just seetõttu soovitame ahju mõõdustada mitte tänase detaili, vaid oma kolme aasta pärast suurima detaili järgi.
Kus tekib kitsaskoht: eeltöötluses, kuumutusahjus või värvimiskabiinis?
Liini läbilaskevõime on tema kõige aeglasema jaama läbilaskevõime. Kandidaate on neli ja igaüks annab erineva sümptomi:
| Jaam | Mis seda piirab | Sümptom kiiruse tõstmisel |
|---|---|---|
| Eeltöötlus | Keemiline kontaktaeg; astmete arv (3–7) ja vanni pikkus | Õlijääk, nakkekadu, varajane korrosioon |
| Pulbrikabiin | Püstolite arv (2–12), sisemine õhukiirus 0,5–0,8 m/s | Õhuke kiht, katmata alad, langev taaskasutusmäär |
| Kuumutusahi | Kõvenemisaeg × kiirus = pikkus | Alakõvenemine; läbikukkumine küüne- või lahustitestis |
| Riputamine / mahavõtmine | Operaatorite arv ja detaili riputamise aeg | Tühjad riputid; liin pidurdab ise ennast |
Praktikas on kitsaskohtade järjekord tavaliselt selline: kõigepealt eeltöötlus, siis kuumutusahi, viimasena värvimiskabiin. Eeltöötluse kitsaskoha salakavalus on selles, et tulemus ei ilmne samal päeval; värv püsib, detail saadetakse teele ja probleem tuleb välja kolm kuud hiljem kliendi juures. Mitut astet vajad, sõltub aluspinnast ja oodatavast välitingimuste eluteest: mitu eeltöötluse astet.
Värvimiskabiin on harva tegelik kitsaskoht, sest püstolite arv on ainus asi, mida saab hiljem suurendada. Kuumutusahju ei saa tagantjärele pikendada — mis tähendab, et läbilaskevõime otsus on praktikas ahju otsus.
Kas ma saan läbilaskevõimet pärast liini paigaldamist suurendada?
Osaliselt. Mida saab tõsta: püstolite arv, riputite tihedus, teine vahetus, riputamise personal. Ainus, mida ei saa, on kuumutusahju kuuma tsooni pikkus; selle suurendamine tähendab ahju ümberehitamist. Kogu paigaldamise järjekorra oleme samm-sammult lahti kirjutanud pulbervärvimistehase rajamise juhendis.
Miks on arvutus alumiiniumprofiili liinil teistsugune?
Alumiiniumprofiili puhul ei mõõdeta läbilaskevõimet detailides tunnis, sest sellist asja nagu detail ei ole — on 3 kuni 7 m pikkused profiilid. Ühik on meetrit tunnis või m² tunnis ja arvutus muutub kahes kohas.
Esiteks riputamise skeem. Profiil riputatakse vertikaalselt, seega määrab läbilaskevõime liini kõrgus; mitu profiili ühe riputi kohta kõrvuti ripub, sõltub profiili ristlõikest ja sellest, kas elektrostaatiline väli ulatub nende vahele. Sama konveierikiiruse juures kordistab õhuke ristlõige detailide arvu riputi kohta mitmekordselt.
Teiseks värvivahetus. Profiilitöö on oma olemuselt väikepartiiline ja mitmevärviline. Meie alumiiniumi U-tüüpi liinidel teeme värvivahetuse valmis alla 20 minuti; selle arvu määravad kabiini geomeetria ja see, kui kiiresti saab taaskasutussüsteemi puhtaks teha.
See teine punkt läheb otse läbilaskevõime arvutusse. Kui teed kaheksatunnise vahetuse jooksul kuus värvivahetust, maksab 20-minutine vahetus sulle 2 tundi — tegelik tööaeg langeb 75%-ni. Sama töö 45-minutise vahetusega maksaks 4,5 tundi, poole vahetusest. Profiiliiinil ei määra läbilaskevõimet tavaliselt mitte konveieri kiirus, vaid värvivahetuse aeg.
Millist infot on läbilaskevõime arvutamiseks vaja?
Pakkumise jaoks piisab neljast andmest:
- Sinu suurima detaili kolm mõõdet ja kaal (need määravad riputite sammu ja konveieri koormuse),
- Sinu päevane või kuine sihtkogus koos sellega, mitut vahetust hakkad tegema,
- Aluspind — plekk, valu, alumiinium, tsingitud (see määrab eeltöötluse astmete arvu),
- Värvide valik ja partii suurus (see määrab värvivahetuse kao).
Nendest neljast arvutame tagurpidi konveieri kiiruse, riputite sammu, kuumutusahju pikkuse ja kabiini püstolite arvu ning valmistame vastavalt sellele tunneltüüpi liini.
Kokkuvõte
Läbilaskevõime ei ole toote omadus, vaid arvutuse tulemus. Konveieri kiirus ja riputite samm annavad transpordivõime; kuumutusahju pikkus seab sellele lae; eeltöötluse, värvimiskabiini ja riputamise jaamadest kõige aeglasem määrab arvu, mille tegelikult kätte saad. Vahemik 500–5,000 detaili tunnis ongi lihtsalt selle arvutuse kaks otsa.
Saada meile oma suurima detaili mõõdud ja päevane sihtkogus — arvutame liini kiiruse, riputite skeemi ja kuumutusahju pikkuse ning teeme pakkumise.