Постројење за електростатичку пластификацију тунелског типа

О овом производуПостројење за електростатичку пластификацију тунелског типа

Elektrosprey постројења за пластификацију тунелског типа су решење које индустрија бира због високог производног капацитета, енергетске ефикасности и беспрекорног квалитета површине.

Постројење је потпуно интегрисана линија коју чине предтретман (фосфатирање/хроматирање), пећ за сушење, кабина за фарбање, пећ за полимеризацију и транспортер. Систем електростатичког наелектрисања у кабини чини да се прах приања уз метал попут магнета, уз готово нулти отпад.

Зашто баш ми?
- Опције капацитета од 500 до 5.000 комада на сат
- Ниска потрошња: хибридна IR + конвекциона технологија пећи
- 98,5% ефикасности наношења, минималан расип праха
- Техничка подршка 24/7 и двогодишња гаранција произвођача
- Elektrosprey инжењеринг коме верује преко 40 земаља

Наши видео снимци

Video

Постројење за електростатичку пластификацију тунелског типа

Фотографије и видео

Како ради линија

У тунелском погону комад је обешен на транспортер и без заустављања пролази кроз претретман, сушење, кабину за наношење и пећ за очвршћавање. Оператер стоји само на месту утовара и истовара; сваки корак између њих одвија се брзином линије. Брзина транспортера је подесива између 1 и 6 m/min и та брзина директно одређује капацитет. Погон је конфигурисан за 500–5.000 комада на сат; где ћете се наћи у том опсегу зависи од величине комада и размака кука.

Претретман је део линије

Прах се неће ухватити за површину на којој су остали уље или рђа; грешка се показује тек након пећи и комад се у том тренутку мора дорадити. Претретман је зато неодвојив део линије и гради се у 3 до 7 фаза, фосфатном или хромном хемијом. Број фаза одређују две ствари: колико су комади запрљани и тражена отпорност на корозију. Ако извозите, на избор утичу и хемијски прописи циљаног тржишта; зато се често предност даје системима без хрома.

Кабина и поврат

Кабина се може израдити као филтерски или циклонски тип. Ефикасност наношења је 98,5% и више; прах који кабина не задржи директан је трошак, јер неповраћени материјал постаје отпад. Циклонски системи се преферирају тамо где су промене боје честе, јер је време промене боје сам капацитет: сваки минут у ком линија стоји минут је у ком се не производи. Величина кабине и број пиштоља рачунају се заједно са површином комада и циљном брзином линије.

Избор енергента и пуштање у погон

Пећ се израђује у гасној или електричној изведби. Избор прати инфраструктуру на месту инсталације и локалне цене енергије; што су дужи дневни сати рада, то је већа предност гаса. Пошто се погон гради по мери, распоред зависи од пројекта, а тачан датум је наведен у понуди. У пракси критичан пут обично није израда машине, него инфраструктурни процеси попут прикључка на гас и повећања електричне снаге. Производ има 2-годишњу произвођачку гаранцију.

Теоретски капацитет наспрам стварног капацитета

Капацитет на папиру и ваш стварни месечни учинак нису исто. Одузмите промене боје, загревање на почетку смене, кварове и застоје за одржавање, и стварни учинак је нижи. Погон који инвестициону одлуку заснива на теоретском капацитету прецењује месечни приход и погрешно рачуна период поврата. Зато вас при пројектовању питамо за ваш дневни циљ у m² или комадима: линија се димензионише према том циљу са реалном резервом.

Техничке карактеристике

Брзина транспортера

1-6 m/min (подесиво)

Тип кабине

Са филтерима / Циклонска

Температура пећи

160-220 C (дигитално управљање)

Ефикасност наношења

98.5%+

Предтретман

3-7 фаза (фосфат/хром)

Врста енергије

Природни гас / Струја

Капацитет

500-5,000 комада/сат

Гаранција

2 године гаранције произвођача

Често постављана питања

Који капацитет пружа тунелска линија за пластификацију?

Линија је конфигурисана за 500–5.000 комада на сат. Стварни капацитет зависи од величине комада, размака кука и брзине транспортера; брзина транспортера је подесива између 1 и 6 m/min.

Да ли је претретман укључен у линију?

Да. Секција претретмана је део линије и гради се у 3 до 7 фаза (на бази фосфата или хрома). Број фаза одређују запрљаност комада и тражена отпорност на корозију.

Да ли линија ради на гас или струју?

Могуће је обоје; пећ се израђује у гасној и електричној изведби. Избор прати гасну инфраструктуру на месту инсталације и локалне цене енергије.

Колико се праха поврати?

Ефикасност наношења је 98,5% и више. Кабина се може израдити као филтерски или циклонски тип; циклонски системи се преферирају тамо где је потребна брза промена боје.

Које је време инсталације и гаранција?

Пошто се линија гради по мери, распоред зависи од пројекта, а тачан датум је наведен у понуди. Производ има 2-годишњу произвођачку гаранцију.