Tunnelityyppinen sähköstaattinen jauhemaalauslaitos

Tietoa tuotteestaTunnelityyppinen sähköstaattinen jauhemaalauslaitos

Elektrospreyn tunnelityyppiset jauhemaalauslaitokset ovat alan suosima ratkaisu suuren tuotantokapasiteetin, energiatehokkuuden ja täydellisen maalauslaadun ansiosta.

Laitos on täysin integroitu linja, joka koostuu esikäsittelystä (fosfatointi/kromatointi), kuivausuunista, maalauskaapista, polttouunista ja kuljetinjärjestelmästä. Kaapin sähköstaattinen varausjärjestelmä saa jauhemaalin tarttumaan metallipintaan kuin magneetti, lähes olemattomalla hukalla.

Miksi valita meidät?
- Kapasiteettivaihtoehdot 500:sta 5,000 kappaleeseen tunnissa
- Alhainen energiankulutus: IR+konvektio-hybridiuuniteknologia
- 98.5% maalaustehokkuus, minimaalinen ylisuihkutus
- 24/7 tekninen tuki, 2 vuoden valmistajan takuu
- Elektrospreyn insinööriosaamiseen luottaa yli 40 maata

Videomme

Video

Tunnelityyppinen sähköstaattinen jauhemaalauslaitos

Kuvat ja videot

Miten linja toimii

Tunnelityyppisessä laitoksessa kappale ripustetaan kuljettimeen ja kulkee pysähtymättä esikäsittelyn, kuivauksen, maalauskaapin ja kovetusuunin läpi. Käyttäjä seisoo vain lastaus- ja purkupisteellä; jokainen välivaihe liikkuu linjan nopeudella. Kuljettimen nopeus on säädettävissä välillä 1–6 m/min, ja tuo nopeus määrittää kapasiteetin suoraan. Laitos konfiguroidaan 500–5 000 kappaleelle tunnissa; se, mihin kohtaan tätä väliä osut, riippuu kappaleen koosta ja ripustinvälistä.

Esikäsittely kuuluu linjaan

Jauhe ei tartu pintaan, jolle on jäänyt öljyä tai ruostetta; virhe ilmenee vasta uunin jälkeen, ja kappale joudutaan jälkikäsittelemään. Esikäsittely on siksi linjan erottamaton osa, ja se rakennetaan 3–7 vaiheella käyttäen fosfaatti- tai kromipohjaista kemiaa. Kaksi asiaa määrittää vaiheiden määrän: kappaleiden likaisuusaste ja vaadittu korroosionkestävyys. Jos vientiä harjoitetaan, myös kohdemarkkinan kemikaalisäädökset vaikuttavat valintaan; siksi kromittomia järjestelmiä suositaan usein.

Kaappi ja talteenotto

Kaappi voidaan rakentaa suodatin- tai syklonimallisena. Pinnoitushyötysuhde on 98,5 % tai enemmän; jauhe, jota kaappi ei pysty pidättämään, on suoraa kustannusta, koska talteen ottamaton materiaali menee hukkaan. Syklonijärjestelmiä suositaan, kun värinvaihdot ovat tiheitä, sillä värinvaihtoaika on itsessään kapasiteettia: jokainen pysähdysminuutti on minuutti ilman tuotantoa. Kaapin koko ja pistoolimäärä lasketaan yhdessä kappaleen pinta-alan ja tavoitellun linjanopeuden kanssa.

Energiavalinta ja käyttöönotto

Uuni valmistetaan kaasu- tai sähköversiona. Valinta seuraa asennuspaikan infrastruktuuria ja paikallisia energianhintoja; mitä pidemmät päivittäiset käyntitunnit, sitä suurempi kaasun etu. Koska laitos on mittatilaustyönä rakennettu, aikataulu riippuu projektista, ja tarkka päivämäärä ilmoitetaan tarjouksessa. Käytännössä kriittinen polku ei yleensä ole koneen valmistus vaan infrastruktuuriprosessit, kuten kaasuliittymä ja sähkötehon korotus. Tuotteella on 2 vuoden valmistajan takuu.

Teoreettinen kapasiteetti verrattuna todelliseen kapasiteettiin

Paperilla oleva kapasiteetti ja todellinen kuukausituotantosi eivät ole sama asia. Kun värinvaihdot, vuoron alun lämpeneminen, häiriöt ja huoltoseisokit vähennetään, todellinen tuotanto on pienempi. Laitos, joka perustaa investointilaskelmansa teoreettiseen kapasiteettiin, yliarvioi kuukausittaisen liikevaihdon ja laskee takaisinmaksuajan väärin. Siksi kysymme suunnitteluvaiheessa päivätavoitteesi neliömetreinä tai kappaleina: linja mitoitetaan tähän tavoitteeseen realistisella lisävaralla.

Tekniset tiedot

Kuljettimen nopeus

1-6 m/min (säädettävä)

Kaapin tyyppi

Suodatettu / Sykloni

Uunin lämpötila

160-220 C (digitaaliohjaus)

Maalaustehokkuus

98.5%+

Esikäsittely

3-7 vaihetta (fosfaatti/kromi)

Energiamuoto

Maakaasu / Sähkö

Kapasiteetti

500-5,000 kpl/tunti

Takuu

2 vuoden valmistajan takuu

Usein kysytyt kysymykset

Minkälaisen kapasiteetin tunnelityyppinen jauhemaalauslinja tarjoaa?

Linja konfiguroidaan 500–5 000 kappaleelle tunnissa. Todellinen kapasiteetti riippuu kappaleen koosta, ripustinvälistä ja kuljettimen nopeudesta; nopeus on säädettävissä välillä 1–6 m/min.

Sisältyykö esikäsittely linjaan?

Kyllä. Esikäsittelyosio on osa linjaa, ja se rakennetaan 3–7 vaiheella (fosfaatti- tai kromipohjainen). Vaiheiden määrän määrittää kappaleiden likaisuusaste ja vaadittu korroosionkestävyys.

Käykö linja kaasulla vai sähköllä?

Molemmat ovat mahdollisia; uuni valmistetaan kaasu- tai sähköversiona. Valinta seuraa asennuspaikan kaasuinfrastruktuuria ja paikallisia energianhintoja.

Kuinka paljon jauhetta otetaan talteen?

Pinnoitushyötysuhde on 98,5 % tai enemmän. Kaappi voidaan rakentaa suodatin- tai syklonimallisena; syklonijärjestelmiä suositaan, kun tarvitaan nopeaa värinvaihtoa.

Mikä on asennusaika ja takuu?

Koska linja rakennetaan mittatilaustyönä, aikataulu riippuu projektista, ja tarkka päivämäärä ilmoitetaan tarjouksessa. Tuotteella on 2 vuoden valmistajan takuu.