Зашто настају pinhole рупице? Одгасивање на ливовима и поцинкованим деловима

Узрок pinhole рупица у пластификацији обично није премаз него подлога испод њега: порозни ливови и вруће поцинковане површине ослобађају заробљени ваздух, влагу и испарљиве материје из слоја цинка док се пењу ка опсегу очвршћавања од 180–200 °C. Када тај гас пробије филм који се још није гелирао, оставља отворе величине главе игле, већином испод 0,1 mm у пречнику. Одговор је готово никада „ставимо више праха". То је додавање фазе предгревања (одгасивања) у температурни профил линије, успоравање успона загревања пећи, или прелазак на прах за одгасивање који пропушта гас. Које од то троје је исправно зависи од типа комада, дебљине зида и протока линије — радити све троје значи потрошити новац узалуд.

Оно што овај недостатак чини тешким за дијагностиковање јесте да се резултат показује у премазу док узрок седи испод њега. Већина случајева pinhole недостатка које људи покушавају да реше мењајући добављача праха, подешавајући пиштоље или мењајући кабину заправо се решава када се једна фаза дода у топлотни распоред линије. Редослед испод прво намеће мерења, а инвестициону одлуку оставља за крај.

Pinhole, кратер и пуцање нису исти недостатак

Три различита недостатка на производној хали зову се једним именом, и то је оно што људе шаље на погрешан део линије. Направите разлику под лупом гледајући дно отвора: pinhole иде све до подлоге, кратер има премаз на свом дну.

Погон који погрешно прочита ову табелу и третира кратер као pinhole платиће за фазу предгревања, а и даље ће имати исти недостатак. Ако се недостатак такође меша са проблемима дебљине, користите упоредну табелу из нашег текста о ефекту наранџине коре и површинским недостацима заједно са овим.

Одакле долази гас? Извори по подлози

Не ослобађа свака подлога исту количину гаса, а познавање извора је оно што поставља дужину циклуса предгревања.

Закључак је груб: ако на вашој линији раде ливови или вруће поцинковани комади, pinhole није могућност него нешто што топлотни распоред мора спречити дизајном. На линији за лим, прво проверите фазу сушења и тек онда пређите на хипотезу одгасивања.

Фаза предгревања (одгасивања): извуците гас пре него што се нанесе премаз

Најпоузданији лек је провести комад кроз циклус нешто изнад температуре очвршћавања пре него што се обоји. Логика је једноставна: пустите гас да побегне док преко њега нема филма. Тај циклус може се одвијати у посебној шаржној пећи, или као наменска фаза на транспортеру тунелске линије.

Време и температуру одређује дебљина зида комада; не постоји каталошка вредност. У пракси танки ливови се решавају кратким циклусом док тешки пресеци захтевају знатно дужи, а исправно трајање се проналази постепеним повећавањем на пробном комаду док не остане ниједна рупа. Шаржна електрична пећ добро одговара овом послу: радни опсег 80–250 °C и 16 профила печења омогућавају да циклус одгасивања и очвршћавање раде на истој опреми под одвојеним профилима, док ±3 °C уједначеност значи да сваки комад пролази исти циклус.

Фаза предгревања кошта енергију и време. У серијској производњи, вођење тог циклуса на сваком комаду смањује проток, тако да одлука прати удео ливова и поцинкованог рада на линији. Тамо где је асортиман комада разноврстан, најефикаснији одговор је обично оставити главну линију нетакнутом и предгревати само ризичне комаде у посебној шаржној пећи.

Успон пећи, уједначеност и брзина транспортера

Ако фаза предгревања није могућа, друга полуга је успон загревања пећи. Под брзим успоном прах се брзо топи и гелира, тако да гас који напушта подлогу наилази на затворен филм и пробија кроз њега. Успоравање успона пушта гас да побегне док је филм још довољно течан да се иза њега затвори.

Гасне пећи типично достижу температуру за 35–45 минута; на систему као што је пећ са горњим уносом палета која ради у опсегу 140–220 °C, успон се подешава заједно са капацитетом горионика и обрасцем товарења. Критичан број није задата вредност него крива по којој површина комада до ње долази: пећ може показивати 180 °C док тежак лив још увек расте. О тој криви се не може расправљати без логера података, а метод излажемо корак по корак у уједначеност температуре у пећи.

На тунелској линији исто подешавање се врши брзином транспортера. Успоравање транспортера који ради у опсегу 1–6 m/min продужава време задржавања у пећи, али и директно смањује излаз унутар опсега линије од 500–5.000 комада/сат. Другим речима, подешавање успона није бесплатно; плаћа се протоком.

Прах за одгасивање или промена линије?

Одговор на страни премаза је формулација за одгасивање која пропушта гас. Ти прахови пуштају гас да прође кроз филм, али носе три трошка: ограничен избор боје и сјаја, углавном виша јединична цена, и границу изнад које врло тешко одгасивање их савлада. Табела за одлучивање изгледа овако:

Не прекидајте тај редослед. Промена формулације праха на линији која никада није измерена покушај је да се симптом сакрије без затварања узрока, и постаје трајно ограничење боје.

Шта доприноси страна предтретмана

Комад који напусти фазу сушења још увек влажан производи исти недостатак кроз испаравање воде у пећи. Строго говорећи то није гас из подлоге, али је оком неразлучив. На линији предтретмана изграђеној са 3–7 фаза, завршно сушење мора бити подешено да уклони не само површинску воду него и воду која седи у порама — код лива то траје знатно дуже него код лима.

На линији предтретмана типа потапања, порозан комад износи течност из купатила, а свака течност заостала у порама испари у пећи и пробуши филм. Отвори за оцеђивање, време оцеђивања и угао направе стога се разматрају у фази пројекта. За поређење метода, погледајте предтретман потапањем.

Често постављана питања

Како да разликујем pinhole од кратера?

По дну отвора. Pinhole иде све до подлоге и има стрме зидове; кратер је плитак, има премаз на свом дну и формира широку чинију. Ако видите кратере, узрок је загађење, не гас: уље, силикон, или уље и вода носени компримованим ваздухом. Погрешно читање овога је овде најскупља могућа грешка.

Колико минута треба да траје циклус предгревања?

Не постоји каталошка вредност; прати дебљину зида и проналази се пробом. Метод је следећи: проведите репрезентативан комад „чист", без премаза, кроз циклус нешто изнад температуре очвршћавања, затим га обојите и испеците, па пребројите рупе. Ако рупе остану, повећавајте време корак по корак. Запишите трајање које пронађете по породици комада на картици подешавања како се не би поново откривало сваку смену.

Да ли ће дебљи премаз затворити рупе?

Не, обично погоршава ствари. Дебео филм отежава бекство гаса, и уместо pinhole-а добијате пуцање мехурића. Исправан приступ је довести дебљину филма у опсег са техничког листа праха и решити одгасивање топлотно. Два танка премаза такође су боља од једног дебелог, мада први премаз мора потпуно очврснути или уносите други недостатак описан у дијагностиковање непотпуног очвршћавања.

Могу ли вруће поцинковани комади бити печени без проблема?

Могу, под условом да топлотни распоред то узима у обзир. Поцинкована површина истовремено ослобађа гас и понаша се другачије на високој температури како се слој цинка мења. У пракси безбедан пут је држати очвршћавање на доњем крају опсега, продужити време, и додати циклус предгревања где је потребно. Одгасивање знатно варира са дебљином премаза и старошћу поцинковања; свеже поцинковани комади су ризичнији.

Недостатак се појављује на истом месту сваки пут — зашто?

То је најбржи начин да сузите дијагнозу. Ако се рупе групишу на тешком пресеку комада, постоји разлика у термичкој маси: тај пресек се касно загрева, гас касно излази, а дотад се филм већ гелирао. Ако се групишу на једној позицији у пећи, проблем је уједначеност. Ако се групишу близу тачке вешања, сумњиви је остатак воде од испирања.

Закључак

Pinhole има мање везе са квалитетом праха него са тим шта подлога ради када се загреје. Дијагностички редослед је фиксан: прво раздвојити недостатак од кратера и пуцања, затим одредити тип подлоге, затим проверити сушење, затим проценити успон пећи наспрам измерене криве, и тек онда додирнути формулацију праха. Трајан одговор лежи у температурном профилу линије: тамо где доминирају ливови и поцинковани рад, фаза предгревања није луксуз него ставка коју треба планирати од самог почетка. Ако распоређујете целу инвестицију, наш водич за постављање погона за пластификацију прави је почетак; сваку пећ и линију градимо према највећем комаду купца и испоручујемо са 2-годишном произвођачком гаранцијом.

Пошаљите нам тип вашег комада, дебљину зида и тренутни запис температуре пећи — заједно ћемо утврдити да ли је фаза предгревања потребна.