Afköst duftlökkunarlínu — hversu mörg stykki á klukkustund?

Afköst duftlökkunarlínu á klukkustund eru ekki tala sem valin er úr vörulista; þau eru reiknuð út frá þremur stærðum: hraða færibandsins, bilinu milli hengja og fjölda stykkja sem hengd eru á hvert hengi. Formúlan er:

Stykki á klukkustund = (færibandshraði × 60) ÷ hengjabil × stykki á hengi

Við smíðum færibönd sem ganga á 1 til 6 m/mín. Á 3 m/mín, með 0,5 m hengjabili og 4 stykkjum á hengi, ber línan 360 hengi á klukkustund og skilar 1.440 stykkjum á klukkustund. Sé stærra stykki sett á sömu línu þannig að aðeins eitt komist á hvert hengi, falla afköstin á sama hraða niður í 360 stykki á klukkustund. Línan breyttist ekki — stykkið gerði það.

Þess vegna er eina heiðarlega svarið við spurningunni „hversu mörg stykki á klukkustund ræður línan ykkar við?“ þetta: „segðu okkur hvaða stykki þú ert með.“

Afkastaformúlan og taflan yfir hraða og hengjabil

Fyrri helmingur formúlunnar er flutningsgeta línunnar og hún er óháð stykkinu: hversu mörg hengi fara hjá á klukkustund?

Fyrsti lærdómurinn úr þessari töflu: að stytta hengjabilið vinnur sama verk og að auka hraðann — og gerir það án þess að lengja bökunarofninn. Að fara úr 0,5 m í 0,3 m eykur afköstin um 66%. Takmörkin eru þau að hvert stykki verður áfram að fá nægilegt rafstöðusvið án þess að næsta stykki skyggi á það; séu hengin þjöppuð of þétt brotnar jöfn þekja í málningarklefanum niður.

Reiknuð dæmi fyrir þrjár stykkjastærðir

Sama lína gefur þrjár ólíkar tölur í þremur ólíkum verkefnum. Öll þrjú eru raunveruleg uppsetningardæmi:

Takið eftir hvað taflan segir: sú uppsetning sem gefur hæstu afköstin keyrir hægasta færibandið. Á línu fyrir smá stykki koma afköstin frá þéttleika hengjanna, ekki hraðanum. Á línu fyrir stór stykki má opna hraðann til fulls og hengjabilið dregur þig samt niður.

Þessar þrjár línur skýra líka algengustu mistökin við val á línu: kaupandinn sér „5.000 stykki á klukkustund“, kaupir línu fyrir meðalstórt stykki og endar í 1.400. Fullyrðingin var ekki röng — stykkið er annað.

Hvaðan kemur bilið 500–5.000 stykki á klukkustund fyrir gangalínur?

Báðir endar bilsins 500–5.000 stykki á klukkustund, sem við gefum upp fyrir gangalínurnar okkar, eru í töflunni hér að ofan. Neðri endinn er tilvikið með stóra stykkinu: breitt hengjabil, eitt eða tvö stykki á hengi. Efri endinn er tilvikið með smáa stykkinu: þétt bil, tíu til tólf stykki á hengi. Sama vélræna línan, sama færibandið, sami ofninn.

Bilið lýsir því litrófi stykkjanna, ekki styrk línunnar. Hvar þín eigin tala lendir innan þess ræðst af stærð stykkisins og uppsetningu hengjanna. Hvernig línan raðast upp og hversu mikið gólfpláss hún þarf er sérstök spurning: flatarmál og skipulag verksmiðju.

Hvernig setur tíminn í ofninum þak á afköstin?

Hingað til höfum við reiknað flutningsgetu línunnar. Nú kemur sá þáttur sem setur þakið. Duft bakast ekki við hitastig heldur við hitastig × tíma. Stykkið verður að dvelja í ofninum jafn lengi og það þarf, á meðan færibandið heldur áfram að ganga. Út úr því kemur einföld margföldun:

Lengd heita svæðisins í ofni = bökunartími × færibandshraði

Í þessari töflu felst dýrasta staðreynd alls útreikningsins: að tvöfalda hraðann þýðir að tvöfalda ofninn. Og bökunarofninn er lengsti, þykkast einangraði og orkufrekasti hluti línunnar. Þess vegna aukum við afköst fyrst með þéttleika hengja og svo með hraða; að þrengja bilið lengir ekki ofninn.

Bökunartíminn kemur úr tæknilýsingu duftsins sjálfs og lengist með veggþykkt stykkisins. Þykkt steypustykki er lengur að ná málmhitastigi en þunn plata, og tíminn í tæknilýsingunni er ekki „tími í ofni“ heldur „tími eftir að stykkið hefur náð hitastigi“. Á línum sem keyra þung stykki verður að bæta upphitunartímanum við lengd ofnsins líka.

Er skynsamlegt að hafa ofninn stuttan og keyra hægar?

Yfirleitt já. Þegar fjárhagsramminn er þröngur er 30 m ofn með 3 m/mín færibandi miklu ódýrari í smíði en 60 m ofn með 6 m/mín færibandi, og afköstin nærðu til baka með þéttleika hengjanna. Gallinn: stækki stykkið þitt síðar verðurðu að auka hengjabilið og afköstin falla beint. Þess vegna ráðleggjum við að stærðarákvarða ofninn ekki eftir stykki dagsins í dag, heldur eftir stærsta stykkinu þínu eftir þrjú ár.

Hvar myndast flöskuhálsinn: í formeðhöndlun, ofni eða málningarklefa?

Afköst línu eru afköst hægustu stöðvarinnar. Fjórir kandídatar koma til greina og hver þeirra sýnir ólík einkenni:

Í reynd er röð flöskuhálsanna venjulega þessi: formeðhöndlunin fyrst, síðan ofninn og málningarklefinn síðast. Það lúmska við flöskuháls í formeðhöndlun er að afleiðingin kemur ekki í ljós sama dag; lakkið heldur, stykkið er sent og vandamálið kemur upp úti á vettvangi þremur mánuðum síðar. Hversu mörg þrep þú þarft ræðst af undirlaginu og væntum endingartíma utandyra: hversu mörg þrep í formeðhöndlun.

Málningarklefinn er sjaldan raunverulegi flöskuhálsinn, því byssufjöldinn er sá eini þáttur sem hægt er að auka eftir á. Bökunarofninn er ekki hægt að lengja eftir á — sem þýðir að afkastaákvörðunin er í reynd ákvörðun um ofninn.

Get ég aukið afköstin eftir að línan er uppsett?

Að hluta. Það sem má auka: fjölda byssa, þéttleika hengja, aðra vakt, starfsfólk við áhengi. Það eina sem ekki er hægt að breyta er lengd heita svæðisins í ofninum; að stækka það þýðir að smíða ofninn upp á nýtt. Við röðum allri uppsetningunni skref fyrir skref í leiðbeiningum um uppsetningu duftlökkunarverksmiðju.

Hvers vegna er útreikningurinn annar á línu fyrir álprófíla?

Þegar álprófílar eiga í hlut eru afköstin ekki mæld í stykkjum á klukkustund, því það er ekkert stykki — það eru prófílar sem eru 3 til 7 m langir. Einingin er metrar/klst. eða m²/klst., og útreikningurinn breytist á tveimur stöðum.

Í fyrsta lagi upphengingin. Prófílar eru hengdir lóðrétt, þannig að hæð línunnar ræður afköstunum; hversu margir prófílar hanga hlið við hlið á hverju hengi ræðst af þversniði prófílsins og af því hvort rafstöðusviðið nær á milli þeirra. Á sama færibandshraða margfaldar grannt þversnið fjölda stykkja á hengi.

Í öðru lagi litaskipti. Prófílvinnsla er í eðli sínu smálotuvinnsla í mörgum litum. Á ál-U-línunum okkar ljúkum við litaskiptum á innan við 20 mínútum; sú tala ræðst af rúmfræði málningarklefans og af því hversu hratt má hreinsa endurheimtukerfið.

Þetta síðara atriði fer beint inn í afkastaútreikninginn. Ef þú gerir sex litaskipti á átta klukkustunda vakt kosta 20 mínútna skipti þig 2 klukkustundir — virkur keyrslutími fer niður í 75%. Sama vinna með 45 mínútna skiptum myndi kosta 4,5 klukkustundir, hálfa vaktina. Á prófíllínu er það venjulega ekki færibandshraðinn sem ræður afköstunum heldur tíminn sem litaskipti taka.

Hvaða upplýsingar þarf til að reikna afköst?

Fjórar upplýsingar nægja fyrir tilboð:

1. Þrjár málsetningar og þyngd stærsta stykkisins þíns (þær ráða hengjabili og burði færibandsins),
2. Dagleg eða mánaðarleg markmiðsframleiðsla, ásamt því hversu margar vaktir þú ætlar að keyra,
3. Undirlagið — plata, steypa, ál, galvaníserað (það ræður fjölda þrepa í formeðhöndlun),
4. Litafjölbreytni og lotustærð (það ræður tapinu vegna litaskipta).

Út frá þessum fjórum atriðum reiknum við afturábak færibandshraða, hengjabil, lengd ofns og fjölda byssa í klefanum, og smíðum gangalínuna í samræmi við það.

Samantekt

Afköst eru ekki eiginleiki vöru, þau eru niðurstaða útreiknings. Færibandshraði og hengjabil gefa flutningsgetuna; lengd ofnsins setur þakið; hægasta stöðin af formeðhöndlun, málningarklefa og áhengi ræður tölunni sem þú færð í raun. Bilið 500–5.000 stykki á klukkustund er einfaldlega sitt hvor endinn á þeim útreikningi.

Sendu okkur málsetningar stærsta stykkisins þíns og daglegt markmiðsmagn — við reiknum línuhraðann, uppsetningu hengjanna og lengd ofnsins og gerum tilboð.