Porszórósor kapacitása — hány darab óránként?

Egy porszórósor órateljesítménye nem katalógusból kiválasztott szám; három adatból kiszámítjuk: a szállítószalag sebességéből, a függesztőosztásból és a függesztőnként felakasztott darabszámból. A képlet a következő:

Darab/óra = (szalagsebesség × 60) ÷ függesztőosztás × függesztőnkénti darabszám

Szállítószalagjainkat 1 és 6 m/min között építjük. 3 m/min sebességnél, 0,5 m függesztőosztással és függesztőnként 4 darabbal a sor óránként 360 függesztőt mozgat, és 1,440 darab/óra teljesítményt ad. Tegyünk ugyanerre a sorra egy nagyobb munkadarabot, amelyből csak egy fér el függesztőnként, és azonos sebesség mellett a kapacitás 360 darab/órára esik. Nem a sor változott — a munkadarab.

Ezért az egyetlen tisztességes válasz arra a kérdésre, hogy „hány darabot visz át óránként a soruk?", ez: „mondja meg, mi a munkadarabja."

A kapacitásképlet és a sebesség–osztás táblázat

A képlet első fele a sor szállítási kapacitása, és független a munkadarabtól: hány függesztő halad át óránként?

A táblázat első tanulsága: a függesztőosztás csökkentése ugyanazt a munkát végzi el, mint a sebesség növelése — és úgy végzi el, hogy a kemencét nem kell meghosszabbítani. A 0,5 m-ről 0,3 m-re lépés 66%-kal emeli a kapacitást. A korlát az, hogy minden munkadarabnak elegendő elektrosztatikus teret kell látnia anélkül, hogy a szomszédja leárnyékolná; ha túl sűrűre zsúfoljuk a függesztőket, a festőkabinban felborul a rétegvastagság egyenletessége.

Kidolgozott példák három munkadarab-méretre

Ugyanaz a sor három különböző munkán három különböző számot ad. Mindhárom valós telepítési forgatókönyv:

Figyeljük meg, mit mond ez a táblázat: a legnagyobb kapacitást adó forgatókönyv futtatja a leglassabban a szállítószalagot. Kisdarabos soron a kapacitás a függesztősűrűségből jön, nem a sebességből. Nagydarabos soron teljesen kinyithatjuk a sebességet, a függesztőosztás akkor is lehúzza a teljesítményt.

Ez a három sor magyarázza a sorválasztás leggyakoribb hibáját is: a vevő meglátja az „5,000 darab/óra" adatot, közepes méretű munkadarabra vesz sort, és 1,400-nál köt ki. Az állítás nem volt hamis — a munkadarab más.

Honnan jön az alagútsorokra megadott 500–5,000 darab/óra tartomány?

Az alagútsorainkra megadott 500–5,000 darab/óra tartomány mindkét vége benne van a fenti táblázatban. Az alsó vég a nagydarabos forgatókönyv: nagy függesztőosztás, egy-két darab függesztőnként. A felső vég a kisdarabos forgatókönyv: sűrű osztás, tíz-tizenkét darab függesztőnként. Ugyanaz a gépi sor, ugyanaz a szállítószalag, ugyanaz a kemence.

A tartomány tehát a munkadarab-spektrumot írja le, nem a sor erejét. Hogy az Ön saját száma hol áll ezen belül, azt a munkadarab mérete és a függesztőelrendezés dönti el. Hogy a sor hogyan helyezhető el és mekkora alapterületet igényel, az külön kérdés: üzemi alapterület és elrendezés.

Hogyan szab felső határt a kemenceidő a kapacitásnak?

Eddig a sor szállítási kapacitását számoltuk. Most jön az a rész, amely a plafont megszabja. A porfesték nem a hőmérséklettől, hanem a hőmérséklet × idő szorzattól hálósodik. A munkadarabnak annyi ideig kell a kemencében maradnia, amennyi szükséges, miközben a szállítószalag folyamatosan halad. Az eredmény egy egyszerű szorzat:

Kemence fűtött zónahossza = beégetési idő × szalagsebesség

Ez a táblázat tartalmazza az egész számítás legdrágább tényét: a sebesség megkétszerezése a kemence megkétszerezését jelenti. A kemence pedig a sor leghosszabb, legvastagabban szigetelt és legenergiaigényesebb szakasza. Ezért növeljük a kapacitást előbb függesztősűrűséggel, csak azután sebességgel; az osztás sűrítése nem hosszabbítja meg a kemencét.

A beégetési idő a porfesték saját műszaki adatlapjából jön, és a munkadarab falvastagságával nő. Egy vastag öntvény tovább ér el fémhőmérsékletet, mint a vékony lemez, és az adatlapon szereplő idő nem „kemencében töltött idő", hanem „idő azután, hogy a darab elérte a hőmérsékletet". Nehéz munkadarabokat futtató soroknál a felfűtési ráhagyást is hozzá kell adni a kemencehosszhoz.

Van értelme rövid kemencét építeni és lassabban járatni?

Rendszerint igen. Korlátozott költségvetés mellett egy 30 m-es kemence 3 m/min szalaggal jóval olcsóbban megépíthető, mint egy 60 m-es kemence 6 m/min szalaggal, a kapacitást pedig függesztősűrűséggel hozza vissza. A hátulütő: ha a munkadarabja később megnő, ki kell nyitni a függesztőosztást, és a kapacitás közvetlenül esik. Ezért javasoljuk, hogy a kemencét ne a mai munkadarabra, hanem a három év múlva várható legnagyobb darabjára méretezze.

Hol jelenik meg a szűk keresztmetszet: előkezelés, kemence vagy festőkabin?

Egy sor kapacitása a leglassabb állomásának kapacitása. Négy jelölt van, és mindegyik más tünetet mutat:

A gyakorlatban a szűk keresztmetszetek sorrendje általában ez: előbb az előkezelés, aztán a kemence, végül a festőkabin. Az előkezelési szűk keresztmetszet alattomos vonása, hogy az eredmény nem aznap mutatkozik meg; a festék tart, a darab kimegy, a probléma pedig három hónappal később jelentkezik a terepen. Hogy hány kádra van szüksége, azt az alapanyag és a várt kültéri élettartam dönti el: hány kádas legyen az előkezelés.

A festőkabin ritkán a valódi szűk keresztmetszet, mert a pisztolyszám az egyetlen tétel, amely utólag növelhető. A kemencét utólag nem lehet meghosszabbítani — ami azt jelenti, hogy a kapacitásdöntés a gyakorlatban kemencedöntés.

Növelhető a kapacitás a sor telepítése után?

Részben. Ami emelhető: pisztolyszám, függesztősűrűség, második műszak, feladó személyzet. Az egyetlen, ami nem: a kemence fűtött zónájának hossza; ennek megnövelése a kemence újjáépítését jelenti. A teljes telepítési sorrendet lépésről lépésre a porszóró üzem létesítési útmutatóban írtuk le.

Miért más a számítás egy alumíniumprofil-soron?

Alumíniumprofilnál a kapacitást nem darab/órában mérjük, mert nincs olyan, hogy darab — 3-tól 7 m-ig terjedő profilok vannak. A mértékegység méter/óra vagy m²/óra, és a számítás két ponton változik.

Először a felakasztási elrendezés. A profilt függőlegesen akasztjuk, így a sor magassága szabja meg a kapacitást; hogy függesztőnként hány profil fér el egymás mellett, az a profil keresztmetszetétől függ, és attól, hogy az elektrosztatikus tér el tud-e jutni közéjük. Azonos szalagsebesség mellett egy vékony keresztmetszet többszörösére növeli a függesztőnkénti darabszámot.

Másodszor a színváltás. A profilmunka természeténél fogva kis tételes és többszínű. Alumínium U-típusú sorainkon a színváltást 20 percen belül végezzük el; ezt a számot a festőkabin geometriája és az szabja meg, hogy a visszanyerő rendszer milyen gyorsan takarítható ki.

Ez a második tétel közvetlenül belép a kapacitásszámításba. Ha egy nyolcórás műszakban hat színváltást végez, egy 20 perces átállás 2 órájába kerül — a hasznos üzemidő 75%-ra esik. Ugyanez a munka 45 perces átállással 4,5 órát vinne el, a műszak felét. Egy profilsoron rendszerint nem a szalagsebesség, hanem a színváltási idő határozza meg a kapacitást.

Milyen adatok kellenek a kapacitás kiszámításához?

Négy adat elegendő az árajánlathoz:

1. A legnagyobb munkadarab három mérete és tömege (ezek adják meg a függesztőosztást és a szalagterhelést),
2. A napi vagy havi darabszámcél, azzal együtt, hogy hány műszakot fog járatni,
3. Az alapanyag — lemez, öntvény, alumínium, horganyzott (ez adja meg az előkezelési kádszámot),
4. Színválaszték és tételnagyság (ez adja meg a színváltási veszteséget).

Ebből a négyből visszafelé számoljuk a szalagsebességet, a függesztőosztást, a kemencehosszt és a festőkabin pisztolyszámát, és ennek megfelelően gyártjuk le az alagút típusú sort.

Összefoglalás

A kapacitás nem terméktulajdonság, hanem egy számítás eredménye. A szalagsebesség és a függesztőosztás adja a szállítási kapacitást; a kemencehossz szabja meg a plafont; az előkezelés, a festőkabin és a feladás közül a leglassabb állomás dönti el, mennyit kap ténylegesen. Az 500–5,000 darab/óra tartomány egyszerűen ennek a számításnak a két végpontja.

Küldje el a legnagyobb munkadarabja méreteit és a napi darabszámcélját — kiszámoljuk a sorsebességet, a függesztőelrendezést és a kemencehosszt, és árajánlatot adunk rá.