Изграждане на цех за прахово боядисване от нулата: редът на решенията
Изграждането на цех не започва с избора на машини. Редът е: детайл, капацитет, площ, предварителна обработка, пещ, камера, експедиция и пускане в експлоатация. Това ръководство показва кое решение какво заключва и ви насочва към статията, в която всяко изчисление е разработено докрай.
Уголеми
Изграждането на цех за прахово боядисване не започва с избора на машини. Редът е: (1) детайл, (2) капацитет, (3) площ, (4) предварителна обработка, (5) пещ, (6) камера, (7) експедиция и пускане в експлоатация. Причината, в едно изречение: всяко решение от този списък определя размера на следващото и не може да промени предходното — инвеститор, който наруши реда и купи първо пещта, по-късно установява, че детайлът не влиза в нея или че таванът на сградата е твърде нисък, и плаща втори път.
Произвеждаме тези машини от двадесет и пет години и почти всяка неуспешна инвестиция, която виждаме на място, се проваля по причина, свързана с последователността, а не с техниката. Тази статия е карта, а не енциклопедия: за всяка стъпка — решението, което трябва да се вземе, най-често допусканата там грешка и статията, в която е пълното изчисление.
Редът на решенията
| # | Стъпка | Решение, което се взема | Ако се вземе извън реда | Детайл |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Детайл | Най-голям детайл, най-тежък детайл, най-дебело сечение, материал, начин на окачване | Всеки размер се изчислява от грешна база; целият цех се преоразмерява | Тази статия |
| 2 | Капацитет | Детайли на час/смяна, скорост на конвейера, стъпка между закачалниците | Линията или работи наполовина празна, или опира в тясно място; дължината на пещта не съвпада | изчисление на капацитета |
| 3 | Площ | Разположение, радиус на завоя, височина на тавана, пространство за обслужване | Машината влиза, пространството за поддръжка — не; сграда не може да се повдигне | площ и разположение |
| 4 | Предварителна обработка | Брой степени, потапяща линия или тунел с пръскане, вода и отпадъчни води | Покритието не се свързва; дефектът идва на шестия месец, отлепяне от ръба | колко степени |
| 5 | Пещ | Обем, ток или газ, kW / kcal, равномерност | Предоставената мощност или газовото захранване не достигат; сметката за енергия става постоянна | електрическа или газова |
| 6 | Камера | Филтърна или циклонна, брой пистолети, смяна на цвета | Смените на цвета изяждат смяната; ефективността на нанасяне пада | избор на камера |
| 7 | Експедиция и пускане в експлоатация | Разделяне на модули, кран, входен отвор, готовност на инфраструктурата | Камионът чака на място; монтажът спира, докато инфраструктурата стане готова | транспорт и експедиция |
1. Детайл: всеки размер идва оттук
Решението тук не е машина, а набор от размери: дължина-ширина-височина на най-големия детайл, който ще боядисвате, теглото на най-тежкия, най-дебелото сечение, материалът (стомана или алуминий) и дали детайлът виси хоризонтално или вертикално. Нямаме каталожни размери; пещта, камерата и предварителната обработка се произвеждат върху този набор.
Най-честата грешка е да се запише „каквото боядисвам днес“. Цехът е инвестиция за десет години; линия, оразмерена по днешния детайл, е причината да откажете по-дългата поръчка, която идва след две години. Правилната база не е сегашният детайл, а най-големият детайл от работата, към която възнамерявате да преминете — един метър обем на пещта в повече е евтин в момента на инвестицията и невъзможен след това.
Втората грешка е материалът да се пропусне. Алуминиевият профил изисква съвсем различна концепция на линията в сравнение с ламаринените детайли: профили 3–7 m, вертикално окачване, смяна на цвета под 20 минути. За тази работа правилният адрес е линията за прахово боядисване на алуминий тип U; за смесени ламаринени детайли — тунелната линия за прахово боядисване.
2. Капацитет: детайлът задава скоростта на линията
Решението не е „колко детайла на час“, а колко и кои детайли на час. Една и съща линия дава едно число, когато на закачалника влизат четири детайла, и една четвърт от него, когато влиза само един. Нашите конвейери работят с 1–6 m/min, а тунелните ни линии покриват 500–5,000 детайла/час — и къде в този диапазон ще попаднете, се решава от вашия детайл, а не от линията.
Най-честата грешка е капацитетът да се решава чрез увеличаване на скоростта на конвейера. Увеличите ли скоростта, времето на детайла в пещта се свива; детайл, който излиза от кривата на полимеризация, остава недополимеризиран. Истинският таван на капацитета не е скоростта на конвейера, а дължината на пещта. Как скоростта на конвейера, стъпката между закачалниците, броят детайли на закачалник и престоят в пещта се заключват взаимно — с разработени примери за три размера детайли — е изложено стъпка по стъпка в изчисление на капацитета на линията за прахово боядисване; цялото изчисление е там.
3. Площ: ограничението обикновено е таванът, а не квадратурата
Решението тук е разположението: маршрутът на линията, радиусът на завоя на конвейера, разстоянието между секциите и пространството за обслужване около всяка машина. Резултатът не е чертеж, а отговор за вашата сграда: достатъчна ли е и ако не е, какво трябва да се промени.
Най-честата грешка е разположението да се чертае по размерите на машините. Размерът на една машина не е размерът, в който тя работи; около нея е нужно място за смяна на филтри, поддръжка на вентилатора, почистване на ваните и отваряне на вратите. Втората и по-скъпа грешка е височината на тавана да се остави за накрая: в момента, в който детайлът увисне вертикално, изискването се превръща от квадратни метри в метри, а сграда може да се разшири настрани, но не и да се повдигне. Таблици с площите по секции, разликата между камерна пещ и тунелна линия и защо разположението тип U пести площ са в площ и разположение на цеха за прахово боядисване.
4. Предварителна обработка: там всъщност се решава качеството
Решението е броят степени и методът: 3 степени или 7, потапяща линия или тунел с пръскане. То идва не от бюджета ви, а от колко замърсен пристига детайлът и колко дълго покритието трябва да издържи. Чиста ламарина, която остава на закрито, и профил, който излиза на сол и влага, не искат една и съща линия.
Най-честата грешка е предварителната обработка да се орязва, за да се вземе по-голяма пещ. Пещта не може да спаси покритие, което не се е свързало с повърхността — то се издува в идеално полимеризирано състояние. Коварното е, че сметката не идва на първия ден; тя идва на шестия месец, при ръба, откъдето боята се отлепя. Какво прави всяка степен, какво струва пропусната степен и как броят степени се отнася към устойчивостта в солена камера е в предварителна обработка: 3 степени или 7; за самата система — потапящата линия за повърхностна обработка.
5. Пещ: обем, енергиен източник, равномерност
Тук се вземат три решения: обем (детайл плюс луфт за циркулация), енергиен източник (ток или газ) и страната на качеството (равномерност и управление). Нашите камерни електрически пещи се изграждат при 80–250 °C, 3–150 kW, равномерност ±3 °C и 16 профила на полимеризация; газовите ни пещи с горно зареждане — при 140–220 °C и 50,000–500,000 kcal/h.
Най-честата грешка е решението да се сведе само до спора ток срещу газ. Газът наистина работи с 30–40% по-ниска цена на енергията от тока, но това съотношение не важи за всекиго; определящи са дневните ви часове работа и инфраструктурата ви. Втората грешка е да се избере електрическа пещ без проверка на предоставената електрическа мощност — ако трансформаторът не достига, този разход влиза вътре в инвестицията. Третата е равномерността да се третира като подробност: дефектите, които се струпват в една зона от товара, имат за адрес пещта.
Три отделни задълбочавания: за избора — електрическа или газова; за експлоатационния разход — разход на енергия на пещта; за качеството — равномерност ±3 °C. Преди да сравнявате оферти, прочетете 7-те позиции, които определят цената на пещта. От страната на продуктите: камерна електрическа пещ и газова пещ с горно зареждане.
6. Камера: броят на цветовете решава
Решението започва от типа: филтърна, циклонна или комбинирана. Един въпрос го урежда — колко цвята ще сменяте на ден. Цех с един цвят се обслужва напълно от филтърна камера с над 95% рекуперация и над 99,9% филтрация при патрона; в цех, който сменя цвета повече от веднъж дневно, решаващият фактор не е качеството на нанасяне, а времето за смяна на цвета. Броят пистолети (2–12) и отворът на камерата се изчисляват след това решение.
Най-честата грешка е да се приеме, че циклонът автоматично е по-добър. Той струва повече, заема повече площ и изисква по-голям вентилатор; в цех с един цвят тази инвестиция никога не се връща. Втората грешка е да се пренебрегне вътрешната скорост на въздуха: камера извън 0,5–0,8 m/s или не задържа боята, или я издърпва от детайла. Сравнителните таблици и страната по ATEX/CE са в избор на камера за прахово боядисване; продуктите са камерата с филтърни патрони и, ако ще правите и мокро боядисване, камерата за мокро боядисване с водна завеса. При старт в малък мащаб ръчната инсталация за прахово боядисване може да бъде първата стъпка.
7. Експедиция, монтаж и пускане в експлоатация
Решението тук всъщност е списък за готовност: как ще се разделят модулите, какъв капацитет кран идва на място, дали входният отвор на сградата е по-широк от най-големия модул и дали токът, газът и водата ще са готови, преди монтажът да започне. Цехът никога не се превозва в едно цяло; той се разделя на модули, номерира се и се сглобява отново на място със същите номера.
Най-честата грешка е експедицията да се третира като нещо, за което се мисли, след като машините са готови. Ако входният отвор не излиза, планът за разделяне на модулите се променя преди експедицията, а не след нея. Втората грешка е инфраструктурните работи да започнат, след като монтажният екип е кацнал — това означава камион, чакащ на място, и спрял монтаж. Контейнер срещу flat rack, маршрутите, сертификатът A.TR и какво променя Incoterm са в експедиция на цех за прахово боядисване.
График на проекта
Сроковете варират според размера на проекта, размерите на детайлите и преди всичко състоянието на площадката; тук не поставяме седмици или месеци. Това, което не варира, е редът и кой какво подготвя.
| Етап | Какво се случва | Какво се очаква и от кого |
|---|---|---|
| Размери и изисквания | Събират се размерите на детайлите, целевият капацитет и чертежът на сградата | Клиент: най-голям/най-тежък детайл, дневно количество, размери на сградата и височина на тавана |
| Техническо изясняване | Уточняват се броят степени, обемът на пещта, типът камера и маршрутът на линията | Производител: план на разположението и техническа спецификация · Клиент: одобрение |
| Производство | Корпусите, управляващите табла и конвейерът се изработват и сглобяват в завода | Клиент: започва подготовката на площадката паралелно |
| Подготовка на площадката | Под, ток и предоставена мощност, газопровод, вода/отпадъчни води, комин, достъп за кран | Клиент: инфраструктурни работи — те не са вътре в офертата за машините |
| Експедиция | Модулите се номерират, опаковат по ISPM 15 и се товарят в контейнер или на flat rack | Клиент: входен отвор, кран, площ за междинно складиране |
| Монтаж | Модулите се съединяват на място, конвейерът и инфраструктурата се присъединяват | Производител: монтажен екип · Клиент: готова инфраструктура и достъп |
| Пускане в експлоатация | Тест на загряване, измерване на равномерността и скоростта на въздуха, първи детайл | Производител: протокол от измерванията и профили на полимеризация |
| Обучение и гаранция | Обучение на оператора, план за поддръжка, 2 години гаранция от производителя | Клиент: утвърден екип от оператори |
Кога трябва да се обсъжда бюджетът?
Бюджетът не е извън седемте стъпки; той се обсъжда непосредствено след първата и втората стъпка. Причината е проста: цената на машините не е цената на цеха. Наред с оборудването стоят трансформаторът и предоставената мощност, газовата партида, коминът, подът, линията за сгъстен въздух и присъединяването на отпадъчните води; те не се появяват в офертата и обикновено те чупят бюджета през първите три месеца. Пълният списък и въпросите, които да зададете при сравняване на оферти, са в разходите за изграждане на цех за прахово боядисване.
Често задавани въпроси
Откъде да започна при изграждането на цех?
От детайла. Докато не са уточнени размерите на най-големия ви детайл, теглото на най-тежкия и дневното ви количество, никоя машина не може да бъде оразмерена правилно. Да започнете проучване на машини преди тези три неща да съществуват означава да вземете най-скъпото за връщане назад решение в най-ранния възможен момент.
Пещта ли да избера първо, или камерата?
Пещта. Пещта заключва едновременно сградата и бюджета — чрез обема си и чрез инфраструктурата (предоставена мощност или газопровод) — докато камерата остава гъвкава според броя цветове. А тъй като престоят в пещта задава тавана на капацитета, броят пистолети в камерата се изчислява след решението за пещта.
Мога ли да започна с малък цех и да разширя по-късно?
Да, при условие че го кажете още на първата стъпка. Стартът с ръчна инсталация и камерна пещ и преминаването към непрекъсната линия по-късно е обичаен път; условието е планът на разположението да запази маршрута, по който ще мине бъдещата линия. Разширяването никога не се затруднява от машината — а от площта, която не е оставена свободна.
Колко време отнема монтажът на цеха?
Зависи от размера на проекта, размерите на детайлите и най-вече от подготовката на площадката; да се даде фиксиран срок би било нечестно. Графикът обикновено се определя не от производството, а от инфраструктурните работи на страната на клиента — монтажът не може да започне, преди токът, газът, подът и коминът да са готови.
Може ли да се боядисва прахово без предварителна обработка?
Технически покритието залепва; на практика не се задържа. Върху омаслена или окислена повърхност то се отлепя в рамките на месеци. Дори при минимум ви е нужна 3-степенна линия с обезмасляване, изплакване и сушене; под това ниво се произвежда работа, за която не можете да дадете гаранция.
Обобщение
Редът е този и той не се обръща: детайл → капацитет → площ → предварителна обработка → пещ → камера → експедиция и пускане в експлоатация. Всяка стъпка определя размера на следващата; пропусната стъпка винаги се плаща два пъти. Това ръководство е карта — под всяко заглавие пълното изчисление стои в статията, към която препращаме.
Нямаме каталожни размери: пещта, камерата и предварителната обработка се произвеждат около най-големия ви детайл и се доставят с 2 години гаранция от производителя.
За начало ни изпратете три неща: размерите на най-големия си детайл, теглото на най-тежкия си детайл и дневното си количество детайли. С тях можем да определим капацитета, обема на пещта и дали сградата ви е достатъчна.