Tunelowy system elektrostatycznego malowania proszkowego

Nasze filmy

Video

Tunelowy system elektrostatycznego malowania proszkowego

Zdjęcia i filmy

Jak działa linia

W linii tunelowej detal zawiesza się na przenośniku i bez zatrzymania przechodzi przez przygotowanie powierzchni, suszenie, kabinę i piec polimeryzacyjny. Operator stoi tylko w punkcie załadunku i rozładunku; każdy krok pomiędzy porusza się z prędkością linii. Prędkość przenośnika regulowana jest w zakresie 1–6 m/min i to ona bezpośrednio wyznacza wydajność. Linię projektuje się na 500–5 000 detali na godzinę; miejsce w tym paśmie zależy od wielkości detalu i rozstawu zawieszek.

Przygotowanie powierzchni jest częścią linii

Proszek nie zwiąże się z powierzchnią, na której został olej lub rdza; wada ujawnia się po piecu i detal wraca do obróbki. Dlatego przygotowanie jest nierozłączną częścią linii i budowane jest jako 3 do 7 stopni, na chemii fosforanowej lub chromowej. Liczbę stopni wyznaczają dwie rzeczy: stopień zabrudzenia detali i wymagana odporność korozyjna. Przy eksporcie na wybór wpływają też przepisy chemiczne rynku docelowego; stąd częsty wybór systemów bezchromowych.

Kabina i odzysk

Kabinę można zbudować jako filtracyjną lub cyklonową. Skuteczność nanoszenia wynosi 98,5 % i więcej; proszek, którego kabina nie zatrzyma, jest bezpośrednim kosztem, bo materiał nieodzyskany trafia do odpadu. Systemy cyklonowe wybiera się tam, gdzie kolory zmienia się często, ponieważ czas zmiany koloru to sama wydajność: każda minuta postoju to minuta bez produkcji. Rozmiar kabiny i liczbę pistoletów liczy się razem z powierzchnią detalu i docelową prędkością linii.

Wybór energii i uruchomienie

Piec produkowany jest w wersji gazowej lub elektrycznej. Wybór idzie za infrastrukturą w miejscu montażu i lokalnymi cenami energii; im dłuższe godziny pracy, tym większa przewaga gazu. Ponieważ linia powstaje na wymiar, harmonogram zależy od projektu, a dokładna data podawana jest w ofercie. W praktyce ścieżką krytyczną jest zwykle nie produkcja maszyn, lecz procesy infrastrukturalne, jak przyłącze gazu i zwiększenie mocy elektrycznej. Produkt objęty jest 2-letnią gwarancją producenta.

Wydajność teoretyczna a rzeczywista

Wydajność na papierze i rzeczywista produkcja miesięczna to nie to samo. Po odjęciu zmian koloru, nagrzewania na starcie zmiany, awarii i przestojów serwisowych rzeczywisty wynik jest niższy. Zakład opierający rachunek inwestycyjny na wydajności teoretycznej zawyża przychód miesięczny i źle liczy zwrot. Dlatego przy projektowaniu pytamy o dzienny cel w m² lub sztukach: linię wymiarujemy pod ten cel z realnym zapasem.

Dane techniczne

Najczęściej zadawane pytania

Powiązane poradniki