Зошто се појавуваат игленки (pinhole)? Испуштање гас на леења и поцинкувани делови

Причината за игленки во прашкастото фарбање обично не е слојот туку подлогата под него: порозните леења и површините поцинкувани со потопување испуштаат заробен воздух, влага и испарливи материи од цинковиот слој додека се кренуваат кон опсегот на втврднување 180–200 °C. Кога тој гас пробива низ филм што сè уште не гелирал, оставa отвори со глава на игла, повеќето под 0,1 mm во пресек. Одговорот скоро никогаш не е „ставете повеќе прашка". Тоа е додавање на фаза за предзагревање (одгаснување) во температурниот профил на линијата, забавување на рампата на загревање на печката, или преминување на прашка за одгаснување пропустлива за гас. Кое од трите е правилно зависи од типот на делот, дебелината на неговиот ѕид и протокот на линијата — правењето на сите три е потрошени пари залудно.

Она што го прави овој дефект тежок за дијагностицирање е тоа што резултатот се појавува во слојот додека причината седи под него. Повеќето случаи на игленки што луѓето се обидуваат да ги затворат со менување добавувач на прашка, дотерување на поставки на пиштол или замена на кабина всушност се затвораат кога една единствена фаза се додава на термичкиот распоред на линијата. Редоследот подолу прво ги принудува мерењата а инвестициската одлука ја остава последна.

Игленка, кратер и меур не се ист дефект

Три различни дефекти се нарекуваат со едно име на подот на работилницата, и тоа е она што ги испраќа луѓето на погрешен дел на линијата. Направете ја разликата под лупа гледајќи го дното на отворот: игленка оди сè до подлогата, кратерот има слој на своето дно.

Работилница што ја чита оваа табела погрешно и третира кратер како игленка ќе плати за фаза за предзагревање и сè уште ќе го има истиот дефект. Ако дефектот исто така се меша со проблеми со дебелина, користете ја споредбената табела во нашата статија за портокалова кора и површински дефекти заедно со оваа.

Од каде доаѓа гасот? Извори по подлога

Не секоја подлога испушта иста количина гас, и познавањето на изворот е она што ја поставува должината на циклусот на предзагревање.

Заклучокот е сурово јасен: ако леења или делови поцинкувани со потопување работат на вашата линија, игленките не се можност туку нешто што термичкиот распоред мора да го спречи со дизајн. На лимена линија, прво проверете ја фазата за сушење и дури потоа преминете на хипотезата за испуштање гас.

Фазата за предзагревање (одгаснување): извадете го гасот пред слојот да се нанесе

Најсигурната поправка е делот да помине низ циклус малку над температурата на втврднување пред да се обои. Логиката е едноставна: пуштете гасот да излезе додека нема слој над него. Тој циклус може да работи во одделна печка со серии, или како наменска фаза на транспортерот на тунелска линија.

Времето и температурата се поставени според дебелината на ѕидот на делот; нема каталошка бројка. Во пракса тенките леења се чистат со кратoк циклус додека тешките пресеци бараат забележливо подолг, а правилното времетраење се наоѓа со зголемување чекор по чекор на тест-дел додека не остане ниту една дупка. Електрична печка со серии одговара добро за оваа работа: работен опсег 80–250 °C и 16 профили на печење дозволуваат циклусот на одгаснување и втврднувањето да работат на истата опрема под одделни профили, додека ±3 °C уедначеност значи дека секој дел го гледа истиот циклус.

Фазата за предзагревање чини енергија и време. Во серијско производство, работењето на секој дел го намалува протокот, па одлуката ги следи уделот на леења и работа со поцинкување на линијата. Каде мешавината делови е разновидна, најефикасниот одговор обично е главната линија да се остави недопрена и да се предзагреваат само ризичните делови во одделна печка со серии.

Рампа на печка, уедначеност и брзина на транспортер

Ако фаза за предзагревање не е можна, вториот лост е рампата на загревање на печката. Под брза рампа прашката брзо се топи и гелира, па гасот што излегува од подлогата наидува на затворен филм и пробива низ него. Забавувањето на рампата дозволува гасот да излезе додека филмот сè уште е доволно течен да се затвори зад него.

Гасните печки типично ја достигнуваат температурата за 35–45 минути; во систем како горно-товарна печка со палети што работи во опсегот 140–220 °C, рампата се поставува заедно со капацитетот на горилникот и шемата на товарење. Критичниот број не е зададената точка туку кривата по која површината на делот ја достигнува: печката може да чита 180 °C додека тежок дел сè уште се крева. Таа крива не може да се аргументира без логер, а методот го поставуваме чекор по чекор во уедначеност на температурата на печката.

На тунелска линија истото прилагодување се прави со брзина на транспортер. Забавувањето на транспортер што работи во опсегот 1–6 m/min го продолжува времето на задржување во печката, но исто така директно го намалува излезот внатре во опсегот 500–5.000 делови/час на линијата. Со други зборови, прилагодувањето на рампата не е бесплатно; се плаќа со проток.

Прашка за одгаснување или промена на линијата?

Одговорот на страната на слојот е формулација за одгаснување пропустлива за гас. Овие прашки дозволуваат гасот да минува низ филмот, но носат три трошока: ограничен избор на боја и сјај, генерално повисока единечна цена, и граница над која многу тешкото испуштање гас ги совладува. Табелата за одлука изгледа вака:

Не го кршете тој редослед. Менувањето на формулацијата на прашката на линија што никогаш не е измерена е обид да се маскира симптомот без да се затвори причината, и станува трајно ограничување на боја.

Што придонесува страната на претходната обработка

Дел што ја напушта фазата за сушење сè уште влажен произведува ист дефект преку испарување вода во печката. Строго говорено тоа не е гас од подлогата, но не се разликува со око. На линија за претходна обработка изградена со 3–7 фази, финалното сушење мора да се постави да отстрани не само површинска вода туку и водата што седи во порите — на леење тоа трае забележливо подолго отколку на лим.

На линија за претходна обработка од тип потопување, порозен дел носи течност надвор од бањата, и секоја течност оставена во порите испарува во печката и го пробива филмот. Дренажни отвори, време на капење и агол на јигот затоа се дискутираат во фазата на проектот. За споредба на методите, видете претходна обработка со потопување.

Најчесто поставувани прашања

Како да разликувам игленка од кратер?

По дното на отворот. Игленката оди сè до подлогата и има стрмни ѕидови; кратерот е плиток, има слој на своето дно и формира широка чинија. Ако гледате кратери, причината е контаминација а не гас: масло, силикон, или масло и вода носени во компримираниот воздух. Погрешното читање на ова е најскапата достапна грешка тука.

Колку минути треба да биде циклусот на предзагревање?

Нема каталошка бројка; тоа ја следи дебелината на ѕидот и се наоѓа со проба. Методот е следен: пуштете репрезентативен дел гол низ циклус малку над температурата на втврднување, потоа обојте го и испечете го, потоа избројте ги дупките. Ако остануваат дупки, зголемете го времето чекор по чекор. Запишете го времетраењето најдено по фамилија делови на картичка со поставки за да не се откриваат повторно секоја смена.

Дали потежок слој ќе ги затвори дупките?

Не, обично прави сè полошо. Тежок филм го отежнува излегувањето на гасот, и наместо игленки добивате меурчиња. Правилниот пристап е да се доведе дебелината на слојот во опсегот на техничкиот лист на прашката и испуштањето на гас да се реши термички. Два тенки слоја се исто така подобри од еден дебел, иако првиот слој мора целосно да се втврдне или воведувате втор дефект опишан во дијагноза на недоволно втврднување (under-cure).

Можат ли делови поцинкувани со потопување да се печат без проблем?

Можат, под услов термичкиот распоред да го земе тоа предвид. Поцинкувана површина и испушта гас и се однесува различно на висока температура додека цинковиот слој се менува. Во пракса безбедниот пат е втврднувањето да се држи на долниот крај на опсегот, времето да се продолжи, и циклус на предзагревање да се додаде каде е потребно. Испуштањето гас значително варира со дебелината на слојот и старoста на поцинкувањето; свежо поцинкуваните делови се поризичните.

Дефектот се појавува на истото место секој пат — зошто?

Тоа е најбрзиот начин да се стесни дијагнозата. Ако дупките се групираат на тежок пресек на делот, постои разлика во термичка маса: тој дел се загрева доцна, гасот излегува доцна, а до тогаш филмот веќе гелирал. Ако се групираат на една позиција во печката, уедначеноста е проблемот. Ако се групираат близу точката на закачување, осомничен е плакнењето носено од претходната обработка.

Заклучок

Игленките имаат помалку врска со квалитетот на прашката отколку со тоа што подлогата го прави кога се загрева. Дијагностичкиот редослед е фиксен: прво одделете го дефектот од кратери и меурчиња, потоа идентификувајте го типот на подлога, потоа верификувајте сушење, потоа проценете ја рампата на печката наспроти измерена крива, и дури тогаш допрете ја формулацијата на прашката. Трајниот одговор живее во температурниот профил на линијата: каде леења и работа со поцинкување доминираат, фаза за предзагревање не е луксуз туку ставка на линијата што се планира од самиот почеток. Ако го распоредувате целиот инвестициски проект, нашиот водич за поставување погон за прашкасто фарбање е правото место за почеток; секоја печка и линија што ја градиме се произведува според најголемиот дел на клиентот и се испорачува со 2-годишна гаранција од производителот.

Испратете ни го вашиот тип дел, дебелината на ѕидот и тековниот запис на температурата на печката — заедно ќе пресметаме дали е потребна фаза за предзагревање.