Hvers vegna birtast nálargöt? Útgösun á steypum og galvaniseruðum hlutum

Orsök nálargata í duftlökkun er yfirleitt ekki húðunin heldur undirlagið undir henni: porösar steypur og heitgalvaniseruð yfirborð losa fastan loft, raka og rokgjörn efni úr sinklaginu þegar þau klifra upp í 180–200°C herslusviðið. Þegar það gas brýst gegnum filmu sem er ekki enn hlaupuð skilur það eftir sig nálhausop, flest þeirra undir 0,1 mm að þvermáli. Svarið er nánast aldrei „setjum meira duft á". Það er að bæta forhitunar- (útgösunar-) þrepi við hitastigsferil línunnar, hægja á hitunarhraða ofnsins, eða skipta yfir í gaspermeabelt útgösunarduft. Hvert þessara þriggja er rétt fer eftir hlutartegund, veggþykkt hans og afköstum línunnar — að gera öll þrjú er peningum eytt til einskis.

Það sem gerir þennan galla erfiðan að greina er að útkoman birtist í húðuninni á meðan orsökin situr undir henni. Flest nálargatamálin sem fólk reynir að loka með því að skipta um duftbirgi, fikta í byssustillingum eða skipta um klefa lokast í raun þegar einu þrepi er bætt við varmauppröðun línunnar. Röðin hér að neðan þvingar fram mælingar fyrst og skilur fjárfestingarákvörðunina eftir síðasta.

Nálargat, gígur og bóla eru ekki sami gallinn

Þrír ólíkir gallar eru kallaðir sama nafni á verkstæðisgólfinu, og það er hvað sendir fólk á rangan stað línunnar. Gerðu greinarmuninn undir stækkunargleri með því að skoða botn opsins: nálargat nær alla leið niður í undirlagið, gígur hefur húðun í botni sínum.

Verkstæði sem les þessa töflu rangt og meðhöndlar gíg sem nálargat greiðir fyrir forhitunarþrep og situr enn uppi með sama gallann. Ruglist gallinn einnig saman við þykktarvandamál, notaðu samanburðartöfluna í grein okkar um appelsínuhýði og yfirborðsgalla samhliða þessari.

Hvaðan kemur gasið? Uppsprettur eftir undirlagi

Ekki öll undirlög losa sama gasmagn, og að vita uppsprettuna er það sem ræður lengd forhitunarlotunnar.

Niðurstaðan er skýr: keyra steypur eða heitgalvaniseraðir hlutir á línunni þinni, er nálargatamyndun ekki möguleiki heldur eitthvað sem varmauppröðunin verður að koma í veg fyrir með hönnun. Á plötustálslínu, athugaðu þurrkunarþrepið fyrst og farðu aðeins svo yfir í útgösunarkenninguna.

Forhitunar- (útgösunar-) þrepið: fáðu gasið út áður en húðunin fer á

Áreiðanlegasta lagfæringin er að keyra hlutinn gegnum lotu örlítið yfir herslustigi áður en hann er húðaður. Rökfræðin er einföld: leyfðu gasinu að sleppa á meðan engin filma er yfir því. Sú lota getur gengið í sérstökum lotuofni, eða sem sérstakt þrep á færibandi göngulaga línu.

Tími og hitastig eru sett af veggþykkt hlutarins; engin vörulistatala er til. Í praxís hreinsast þunnar steypur með stuttri lotu á meðan þung sniðmál þurfa áberandi lengri; rétta lengdin er fundin með því að auka hana skref fyrir skref á prófhlut þar til engin göt eru eftir. Loturafmagnsofn hentar þessu verki vel: 80–250°C vinnslusvið og 16 baksturssnið leyfa útgösunarlotunni og herslunni að keyra á sama búnaði undir aðskildum sniðum, á meðan ±3°C jöfnun þýðir að hver hlutur sér sömu lotuna.

Forhitunarþrepið kostar orku og tíma. Í magnframleiðslu sker það niður afköst að keyra það á hverjum hlut, svo ákvörðunin fylgir hlutfalli steypna og galvaniseraðrar vinnu á línunni. Þar sem hlutablandan er breytileg er skilvirkasta svarið yfirleitt að láta aðallínuna í friði og forhita aðeins áhættusömu hlutina í sérstökum lotuofni.

Ofnhraði, jöfnun og hraði færibands

Sé forhitunarþrep ekki mögulegt, er annar liðurinn hitunarhraði ofnsins. Undir hröðum hraða bráðnar duftið og hlaupar hratt, svo gas sem yfirgefur undirlagið mætir lokaðri filmu og stingur gegnum hana. Að hægja á hraðanum leyfir gasinu að sleppa á meðan filman er enn nógu fljótandi til að lokast aftur.

Gasofnar ná yfirleitt hitastigi á 35–45 mínútum; á kerfi eins og yfirbyggðum pallettuofni sem vinnur á sviðinu 140–220°C er hraðinn stilltur saman við brennaraafkastagetu og hleðslumynstur. Mikilvæga talan er ekki stillipunkturinn heldur ferillinn sem yfirborð hlutarins nær honum eftir: ofninn getur lesið 180°C á meðan þung steypa er enn að klifra. Þann feril er ekki hægt að rökræða án gagnaskrár, og við setjum fram aðferðina skref fyrir skref í jöfnun ofnhitastigs.

Á göngulaga línu er sama stilling gerð með hraða færibands. Að hægja á færibandi sem gengur á bilinu 1–6 m/mín lengir dvalartíma í ofninum, en það minnkar einnig beint afköst innan 500–5.000 stk/klst bils línunnar. Með öðrum orðum er hraðastillingin ekki ókeypis; hún er greidd í afköstum.

Útgösunarduft eða breyting á línunni?

Svarið á húðunarhliðinni er gaspermeabel útgösunarformúla. Þessi duft leyfa gasi að fara gegnum filmuna, en þau bera þrjá kostnaði: takmarkað val lita og gljáa, almennt hærra einingaverð, og mörk þar sem mjög þung útgösun sigrar þau. Ákvörðunartaflan lítur svona út:

Ekki brjóta þá röð. Að breyta duftformúlunni á línu sem aldrei hefur verið mæld er tilraun til að fela einkennið án þess að loka orsökinni, og það verður varanleg litatakmörkun.

Hvað forvinnsluhliðin leggur til

Hlutur sem yfirgefur þurrkunarþrepið enn rakur framleiðir sama gallann með vatni sem gufar upp í ofninum. Strangt til tekið er það ekki gas undirlagsins, en það er ógreinanlegt með augum. Á forvinnslulínu byggðri með 3–7 þrepum, verður lokaþurrkunin að vera stillt til að fjarlægja ekki aðeins yfirborðsvatn heldur vatnið sem situr í holunum — á steypu tekur það áberandi lengri tíma en á plötu.

Á dýfingarforvinnslulínu, ber porös hlutur vökva út úr baðinu, og hver vökvi sem eftir situr í holunum sýður upp í ofninum og stingur gegnum filmuna. Afrennslisgöt, dropunartími og herðishorn eru því rædd á verkefnisstigi. Fyrir aðferðasamanburð, sjá dýfingarforvinnsla.

Algengar spurningar

Hvernig greini ég nálargat frá gíg?

Eftir botni opsins. Nálargat gengur niður í undirlagið og hefur bratta veggi; gígur er grunnur, hefur húðun í botni sínum og myndar breiða skál. Sérðu gíga er orsökin mengun frekar en gas: olía, sílikon, eða olía og vatn borin í þrýstiloftinu. Að lesa þetta rangt er dýrustu mistökin sem völ er á hér.

Hversu margar mínútur ætti forhitunarlotan að vera?

Engin vörulistatala er til; hún fylgir veggþykkt og er fundin með prófun. Aðferðin er þessi: keyrðu dæmigerðan hlut beran gegnum lotu örlítið yfir herslustigi, húðaðu og bakaðu hann svo, teldu svo götin. Séu göt eftir, auktu tímann skref fyrir skref. Skráðu lengdina sem þú finnur fyrir hverja hlutafjölskyldu á stillingarkort svo hún sé ekki endurfundin á hverri vakt.

Mun þykkari húðun loka götunum?

Nei, hún gerir hlutina yfirleitt verri. Þykk filma gerir gasi erfiðara að sleppa, og í stað nálargata færðu bólur. Rétta aðferðin er að bringa filmuþykkt inn í bilið á gagnablaði duftsins og leysa útgösunina varmalega. Tvær þunnar húðanir eru einnig betri en ein þykk, þó fyrsta húðunin verði að herðast fullkomlega annars kynnirðu til annan galla sem lýst er í greiningu vanherslu.

Er hægt að baka heitgalvaniseraða hluti án vandræða?

Já, að því gefnu að varmauppröðunin taki tillit til þess. Galvanisert yfirborð losar bæði gas og hegðar sér öðruvísi við hátt hitastig þegar sinklagið breytist. Í praxís er örugga leiðin að halda herslunni neðst á sviðinu, lengja tímann, og bæta við forhitunarlotu þar sem þörf krefur. Útgösun er mjög breytileg eftir húðunarþykkt og aldri húðunarinnar; nýlega galvaniseraðir hlutir eru áhættusamari.

Gallinn birtist á sama svæði í hvert sinn — hvers vegna?

Það er hraðasta leiðin til að þrengja greininguna. Kekkist götin á þungu sniði hlutarins er varmamassamunur til staðar: það svæði hitnar seint, gasið kemur út seint, og þá er filman þegar hlaupuð. Kekkjist þau á einni stöðu í ofninum er jöfnun vandamálið. Kekkjist þau nálægt herðapunktinum er skoluvatn sem borist hefur með grunaður.

Samantekt

Nálargatamyndun hefur minna með gæði duftsins að gera en hvað undirlagið gerir þegar það hitnar. Greiningarröðin er föst: fyrst aðgreindu gallann frá gígum og bólum, svo greindu undirlagstegundina, svo staðfestu þurrkun, svo dæmdu ofnhraðann gegn mældum ferli, og aðeins þá skaltu snerta duftformúluna. Varanlega svarið liggur í hitastigsferli línunnar: þar sem steypur og galvaniseruð vinna ráða ríkjum er forhitunarþrep ekki lúxus heldur línuliður til að skipuleggja frá byrjun. Ætlarðu að leggja út alla fjárfestinguna er leiðbeiningar okkar um uppsetningu duftlökkunarverksmiðju rétti upphafspunkturinn; hver ofn og lína sem við byggjum er framleidd að stærsta hlut viðskiptavinarins og afhent með 2 ára framleiðsluábyrgð.

Sendu okkur hlutartegund þína, veggþykkt og núverandi hitastigsskrá ofnsins — við vinnum saman úr því hvort forhitunarþrep sé nauðsynlegt.