Туннельная линия порошковой окраски | Elektrosprey
Туннельный тип электростатической порошковой окраски

Туннельный тип электростатической порошковой окраски

Туннельный тип электростатической порошковой окраски

Туннельный тип электростатической порошковой окраски

О продуктеТуннельный тип электростатической порошковой окраски

Системы порошковой окраски туннельного типа Elektrosprey являются предпочтительным решением в отрасли с высокой производительностью, энергоэффективностью и идеальным качеством покрытия.

Установка представляет собой полностью интегрированную линию, состоящую из предварительной обработки (фосфатирования/хроматирования), сушильной печи, камеры распыления, печи для полимеризации и конвейерной системы. Электростатическая система зарядки в камере распыления заставляет порошковое покрытие прилипать к металлической поверхности, как магнит, с практически нулевым отходом.

Почему выбрать нас?
- Варианты мощности от 500 до 5 000 деталей в час
- Низкое энергопотребление: гибридная технология ИК- и конвекционных печей
- 98,5% эффективность окраски, минимальный распыл
- Техническая поддержка 24/7, гарантия производителя на 2 года
- Инженерные решения Elektrosprey, которыми доверяют 40+ стран

Наши видео

Туннельный тип электростатической порошковой окраски Video
Туннельный тип электростатической порошковой окраски

Фото и видео

Как работает линия

В туннельной линии деталь навешивается на конвейер и без остановки проходит подготовку поверхности, сушку, окрасочную камеру и печь полимеризации. Оператор находится только в точке навески и съёма; каждый шаг между ними движется со скоростью линии. Скорость конвейера регулируется в диапазоне 1–6 м/мин и напрямую задаёт производительность. Линия рассчитывается на 500–5 000 деталей в час; где вы окажетесь в этом диапазоне, зависит от размера детали и шага подвесок.

Подготовка поверхности — часть линии

Порошок не пристанет к поверхности, на которой остались масло или ржавчина; дефект проявляется после печи, и деталь в этот момент идёт на переделку. Поэтому подготовка — неотделимая часть линии и строится в 3–7 ступеней на фосфатной или хромовой химии. Число ступеней задают две вещи: степень загрязнения деталей и требуемая коррозионная стойкость. При экспорте на выбор влияет и химическое регулирование целевого рынка; поэтому часто предпочитают бесхромовые системы.

Камера и возврат порошка

Камера может быть построена как фильтрационная или циклонная. Эффективность нанесения составляет 98,5 % и выше; порошок, который камера не удержала, — прямые затраты, ведь невозвращённый материал уходит в отход. Циклонные системы предпочитают там, где часто меняют цвет, потому что время смены цвета и есть производительность: каждая минута простоя — минута без выпуска. Размер камеры и число пистолетов рассчитываются вместе с площадью поверхности детали и целевой скоростью линии.

Выбор энергии и пусконаладка

Печь изготавливается в газовом или электрическом исполнении. Выбор следует за инфраструктурой на площадке и ценами на энергию; чем длиннее суточное время работы, тем больше преимущество газа. Поскольку линия изготавливается по размеру, график зависит от проекта, а точная дата указывается в предложении. На практике критическим путём обычно оказывается не изготовление машин, а инфраструктурные процессы — подключение газа и увеличение электрической мощности. На изделие распространяется гарантия производителя 2 года.

Теоретическая и реальная производительность

Производительность на бумаге и ваш фактический месячный выпуск — не одно и то же. После вычета смен цвета, разогрева в начале смены, отказов и остановок на обслуживание реальный результат ниже. Производство, строящее инвестиционный расчёт на теоретической цифре, завышает месячную выручку и неверно считает окупаемость. Поэтому при проектировании мы спрашиваем ваш суточный ориентир в м² или штуках: линия рассчитывается под эту цель с реалистичным запасом.

Технические характеристики

Скорость конвейера
1-6 м/мин (регулируемый)
Тип камеры
Фильтрованный / Циклон
Температура печи
160-220 С (цифровой контроль)
Эффективность покрытия
98,5%+
Предварительная обработка
3-7 стадий (фосфат/хром)
Тип энергии
Природный газ / Электрический
Производительность
500-5,000 деталей/час
Гарантия
2-летняя гарантия производителя

Часто задаваемые вопросы

Какую производительность даёт туннельная линия?

Линия рассчитывается на 500–5 000 деталей в час. Реальная производительность зависит от размера детали, шага подвесок и скорости конвейера; скорость регулируется в диапазоне 1–6 м/мин.

Входит ли подготовка поверхности в линию?

Да. Секция подготовки является частью линии и строится в 3–7 ступеней на фосфатной или хромовой основе. Число ступеней задаётся степенью загрязнения деталей и требуемой коррозионной стойкостью.

Линия работает на газе или на электричестве?

Возможны оба варианта; печь изготавливается в газовом или электрическом исполнении. Выбор следует за газовой инфраструктурой на площадке и местными ценами на энергию.

Сколько порошка возвращается?

Эффективность нанесения составляет 98,5 % и выше. Камера может быть построена как фильтрационная или циклонная; циклонные предпочитают там, где требуется быстрая смена цвета.

Каковы сроки монтажа и гарантия?

Поскольку линия изготавливается по размеру, график зависит от проекта, а точная дата указывается в предложении. На изделие распространяется гарантия производителя 2 года.

Запросить коммерческое предложение

Оставьте ваши данные, и мы подготовим индивидуальное ценовое предложение и техническое решение.

Запросить коммерческое предложение

Туннельный тип электростатической порошковой окраски

WhatsApp Позвонить

Форма быстрого запроса